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SMC玻璃鋼電器罩殼模壓專用液壓機多種噸位可定做

玻璃鋼電器罩殼包括電器開關盒、電器配線盒、儀表盤罩等，快速熱壓加工生產設備常選用液壓機一次成型。也稱SMC玻璃鋼電器罩殼模壓專用液壓機，根據SMC玻璃鋼制品的材料、大小等特點，選擇合適的模壓專用液壓機的工作臺面、機器配置、噸位等。。山東威力重工設計生產有315噸SMC、BMC電表箱模壓液壓機，電纜槽液壓機、電纜支架液壓機等。采購定做咨詢SMC玻璃鋼電器罩殼模壓專用液壓機，歡迎咨詢威力重工張經理：18306370898（可加微信）。。公司根據需求按需設計生產，多種噸位均可設計定做。

模壓成型工藝是復合材料生產中最古老且富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預浸料加入金屬模具內，然后通過加熱、加壓固化成型。根據選用坯料的不同，常用的模壓成型方法如下：

SMC玻璃鋼罩殼模壓液壓機630噸四柱液壓機

1、纖維料模壓法

是將經預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到涂抹好復合材料脫模劑的金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據具體操作上的不同，有預混料模壓和預浸料模壓法。

2、層壓模壓法

將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在涂抹好脫模劑金屬模具中經加溫或加壓成型復合材料制品。

3、SMC模壓法

將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。

4、纏繞模壓法

將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復合材料制品。

5、預成型坯料模壓法

先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。

6、碎布料模壓法

將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復合材料制品。

7、織物模壓法

將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料制品。

不管是哪種材質的玻璃鋼坯料模壓，其模壓的基本步驟工藝流程是不變的，具體工藝過程如下：

加料→閉模→排氣→固化→脫模→模具吹洗→后處理

SMC玻璃鋼電器罩殼模壓專用液壓機可實現快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、卸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作；還可增加放氣分段（最多可分6段）、補壓穩壓、溫度多點控制、快速加壓等功能。對于玻璃鋼制品液壓機設計技術含量高、質量穩定、低能耗、高精度、環保等特點，會根據需求選擇四柱式、框架式兩種結構形式。基本組成結構：

1、上梁：焊接件，Q235鋼板焊接而成，焊后震動時效消除內應力。

2、工作臺：焊接件，Q235鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

3、滑動梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力。滑動梁四角立柱孔內裝有導套導向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。

4、立柱：材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

5、鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。

6、導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護，導套內加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。

7、主油缸：主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接，活塞桿表面淬火并經磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用進口 U 形密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。