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產(chǎn)品名稱：封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機
推薦度：

參數(shù)特點
關(guān)于液壓機廠家
購買須知

咨詢熱線 : 18306370898

視頻展示：

封頭拉伸機也稱為封頭沖壓機、封頭拉伸液壓機、封頭成型液壓機、封頭模壓機、封頭冷壓機等，是拉伸液壓機的比較典型的案例，用于壓制多種規(guī)格的封頭以及壓力容積的端蓋，所壓封頭為冷壓一次成型，無需加熱。公司也可根據(jù)客戶要求設(shè)計生產(chǎn)封頭熱壓成型液壓機。可生產(chǎn)直徑3200mm以下封頭液壓機，封頭液壓機噸位100噸-5500噸可按需設(shè)計定做。

2800噸封頭成型液壓機

封頭種類與材質(zhì)：

封頭根據(jù)其形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。

封頭根據(jù)其材質(zhì)的不同，可分為碳鋼封頭、不銹鋼封頭、鋁封頭、合金鋼封頭、鈦封頭、鐵、銅、鎳合金等。

封頭的加工方法：

封頭加工方法一般分為：整體成形與分瓣成形。整體成形按照加工方式主要有沖壓成形與旋壓成形，以及很少使用的爆炸成形、氣（液）壓膨脹成形等。整體成形按照加工溫度可以分為冷加工和熱加工（其中一般稱謂的溫加工，實際為冷加工的一種）。由加工方式與溫度組合就有了熱旋壓成形、熱沖壓成形、冷旋壓成形、冷沖壓成形及壓鼓成形。熱旋壓成形就是熱加工與旋壓加工的結(jié)合。

對于標準系列的封頭一般采用沖壓成形，但對于非標準系列的封頭或者直徑很大的封頭，一般采用旋壓成形。旋壓相對于沖壓，有節(jié)約模具費，尺寸可以按照要求調(diào)整的優(yōu)點。

一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設(shè)備能力界限邊緣的封頭，如果使用冷旋壓，就會發(fā)生材料分層、表面微裂紋等問題；對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工。這時，可以采用熱旋壓方法加工。

熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設(shè)備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內(nèi)加熱，因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過渡r部、直邊部進行金相與力學(xué)性能分析，雖然結(jié)果全部合格，但不同部位存在的差異較大。同時，對不同材料的封頭加工，結(jié)果也不一樣。因此，對原始狀態(tài)為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進行重新正火或者固熔處理。

冷加工特點：

1、未經(jīng)加熱,不會發(fā)生材質(zhì)劣化,特別適合不銹鋼封頭加工.

2、未經(jīng)加熱,不會產(chǎn)生冷卻收縮導(dǎo)致的尺寸變化,形狀規(guī)整,尺寸精確且一致性好.

3、未經(jīng)加熱,封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面,外觀漂亮.

封頭熱加工的特點：

1、因加熱,會發(fā)生材質(zhì)劣化,導(dǎo)致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降,不適合不銹鋼封頭加工.

2、加熱成形,導(dǎo)致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮,尺寸難以控制且一致性差.

3、封頭成形后的表面氧化皮嚴重,且難以去除。

封頭加工設(shè)備：

有液壓機、旋壓機等，山東威力重工機床有限公司是一家專門生產(chǎn)冷壓封頭成型液壓機生產(chǎn)廠家，可為客戶封頭材質(zhì)、大小、厚度等來選擇噸位、結(jié)構(gòu)的封頭液壓機設(shè)備。封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的噸位315噸-5500噸均可為客戶設(shè)計定做，且案例豐富。是客戶采購定做高質(zhì)量、高性能封頭拉伸液壓機的理想廠家。

冷壓封頭成型液壓機

封頭液壓機的結(jié)構(gòu)組成：

1、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機適用于金屬板材的冷壓彎曲、拉伸成形等工藝，是生產(chǎn)大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬容器的專用設(shè)備。封頭拉伸液壓機機身采用四柱或預(yù)緊分體框架式結(jié)構(gòu)。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，以四立柱為導(dǎo)向。精度要求較高的封頭件采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，以四角八面平面導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強。

2、封頭拉伸液壓機主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。其中主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動工作臺等。其機身通過16個螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強度的封閉結(jié)構(gòu)，拉桿采用液壓預(yù)緊方式緊固，確保整機剛性。

3、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機上橫梁內(nèi)裝有主油缸組件，拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝于上下梁之間，拉伸滑塊上平面與主油缸組件通過螺栓連接，拉伸滑塊下平面安裝拉伸模具連接筒，連接筒由快換油缸夾緊，壓邊缸安裝在拉伸滑塊內(nèi)，下端通過法蘭連接壓邊滑塊，壓邊滑塊內(nèi)安裝有快換模圈裝置。

4、下橫梁內(nèi)裝有頂出旋轉(zhuǎn)裝置，用于工件拉伸完成后頂出和旋轉(zhuǎn)涂油，在下橫梁上平面裝有移動工作臺及其提升夾緊裝置、定位裝置、貼合檢測裝置。立柱與滑塊的導(dǎo)向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，導(dǎo)向精度高。

5、拉伸部分可采用單缸、雙缸、三缸、多缸等多種結(jié)構(gòu)，壓邊部分通常采用多缸結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)模具的快速換模，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機設(shè)有移動工作臺，移動工作臺可實現(xiàn)前后移動。移動工作臺其驅(qū)動方式為自移式，采用變頻調(diào)速，實現(xiàn)其快速和慢速的轉(zhuǎn)換。

6、上?？鞊Q裝置及接筒由內(nèi)承壓筒，中承壓筒，外承壓筒，夾緊塊和液壓油缸等組成，通過更換不同的承壓筒實現(xiàn)與壓邊圈不同的組合完成不同規(guī)格封頭的壓制。

7、定位裝置：該裝置的主傳動齒輪、軸、絲桿、螺母、導(dǎo)向桿等封閉在機身內(nèi)，在機身的中心安裝主電機支架，機架的中部裝有冷壓封頭坯料的自動定中心裝置，通過它保證冷壓封頭坯料的自動定中心。

8、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機液壓系統(tǒng)的動力部分由上下三個油箱組成。上油箱布置于上梁后部或置于上梁頂部，為設(shè)備拉伸油缸和壓邊油缸提供動力油。下油箱1置于地面以下，為頂出旋轉(zhuǎn)裝置及提升夾緊缸部分提供動力油。

9、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)既考慮到整個系統(tǒng)的先進性，又充分考慮到系統(tǒng)配置的實用性及可升級性，使整個系統(tǒng)有優(yōu)良的性能價格比。

（1）、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機主操作面板設(shè)在電控柜上，操作面板采用鋁合金或不銹鋼，按鈕和信號燈等標識必須通過雕刻等方式，可靠耐用。

（2）、對封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的各種報警信號，限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。

（3）、操縱箱內(nèi)設(shè)PLC，封頭液壓機的各種工藝動作主要由其完成，預(yù)留有5%的輸入輸出點。操縱箱上設(shè)置有風(fēng)扇，使PLC 工作在允許范圍內(nèi)，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。動力柜內(nèi)有控制總電源及各部電機的起停及保護開關(guān)。柜中配有漏電保護器，并預(yù)留220V/10A 電源插座。

（4）、考慮到操作的方便和安全，封頭拉伸液壓機配備了移動操作臺，操作臺上設(shè)置雙手按鈕、電源指示、急停按鈕及必要動作按鈕。雙手按鈕用于半自動工作，兩個雙手按鈕間距大于300mm。

10、液壓部分：

液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。

（1）、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。

（2）、液壓系統(tǒng)工作壓力25Mpa，主閥門應(yīng)為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護裝置。

（3）、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。

（4）、液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。

1000噸封頭液壓機

11、冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)采用水冷卻，主要由冷卻油泵組、板式冷卻器組成。

冷卻過濾油泵電機組由齒輪泵組成。冷卻過濾油泵電機組安裝的水平面，用于油液過濾冷卻。

12、潤滑部分

封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的潤滑主要是活動橫梁導(dǎo)向套和立柱之間所形成的四個摩擦副的潤滑及移動工作臺之間的潤滑。橫梁導(dǎo)向套與立柱之間采用脂潤滑，用手動潤滑泵加油潤滑，移動工作臺的支架之間采用電動潤滑泵。潤滑介質(zhì)為鋰倉脂0#-1#或0#-2#。機器每次使用前都應(yīng)對機器潤滑，禁止機器在無油潤滑狀態(tài)下工作。

13、機身：

三梁四柱：封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用直徑為440mm的45#鋼件，經(jīng)表面淬火并鍍硬鉻處理，提高耐磨與耐用度。

上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用時效震動儀消除內(nèi)應(yīng)力。

14、控制系統(tǒng)

封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的液壓系統(tǒng)設(shè)計，需要實現(xiàn)對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進行獨立控制，保證生產(chǎn)過程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實時控制，互不干擾。封頭液壓機的拉伸、壓邊、頂出分別設(shè)置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設(shè)置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過壓力傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬏斀oPLC，可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，以實現(xiàn)封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、可維護性，液壓系統(tǒng)中，在關(guān)鍵部位設(shè)有壓力檢測點。設(shè)有可拆卸的壓力檢測表，通過壓力檢測點可以快速的診斷液壓機出現(xiàn)的故障和監(jiān)測封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的工作狀態(tài)。

1500噸封頭拉伸液壓機

封頭液壓機性能特點：

1、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、效率高，工作壓力、行程在技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi)任意可調(diào)。

2、有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。

3、工作壓力、壓制速度、, 行程范圍均可根據(jù)工, 藝需要進, , 行調(diào)整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制后具有保壓和延時自動回程動作。

4、計算機優(yōu)化設(shè)計，四柱式結(jié)構(gòu)，龍門框架式結(jié)構(gòu)。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。

5、獨立的電氣系統(tǒng)，PLC控制，工作靈敏可靠。

6、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。

7、可設(shè)有移動工作臺，方便模具更換。

封頭拉伸工藝：

封頭拉伸液壓機拉伸運動流程，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。

其工藝流程為：封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設(shè)定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。

熱壓封頭液壓機總公稱力范圍為8000kN～150000kN，冷壓封頭液壓機總公稱力范圍為6300kN～60000kN，其主機的開口高度、滑塊行程、工作臺面、拉伸壓邊力等可根據(jù)用戶需求和壓制工藝的需要來確定。山東威力重工可根據(jù)可設(shè)計定做不同噸位、結(jié)構(gòu)的封頭拉伸油壓機設(shè)備，采購設(shè)計定做可來公司實地考察，或電話咨詢公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）