- 產品名稱：石墨坩堝生產設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機廠
- 推薦度：
壓制石墨坩堝成型設備選用哪種比較好，根據石墨坩堝的成型工藝，目前市場上多使用雙工位石墨坩堝液壓機，是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器，以前的石墨坩堝液壓機往往需要在每一個工位上配備一組液壓缸，這樣就增加了設備成本，且液壓機的活塞桿需與沖壓板進行連接，一旦兩者連接不牢固，就會造成設備損壞，耽誤工作進度。為此，我們推出一款1500噸雙工位石墨坩堝成型液壓機設備，是公司專門為河南客戶設計定做，該設是采用四柱式導向結構，由機架、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過管路及電氣連接起來構成主機；機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統由操作箱及各種控制元件等組成。 石墨坩堝生產設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。具有壓制速度快、精密度高等優點。
機器設備特點：
1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產生的開裂。
2、1500噸雙工位坩堝成型液壓機的動作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無級調節，有刻度顯示。
3、有固定行程的欠（過）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩定。
4、機架與活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側性強，特別適用于壓制不對稱的產品。
5、壓機配有旋轉編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調節和控制。
6、壓機還有可選擇功能：機械手，氣動芯桿和特殊用途的芯桿振動器。
7、1500噸雙工位坩堝成型液壓機結構簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產品。
8、關鍵氣、電控元件采用市場產生產品，機器工作可靠。
9、油缸采用整體鍛打并精密研磨，高壓狀態下使用可靠性高，四柱采用高強度材料制作，1500噸雙工位坩堝成型液壓機，耐磨性好，可安裝上下退料缸，使用冷擠壓產品退料要求。
10、1500噸雙工位坩堝成型液壓機具有空程速度快、壓力可調、方便操作等優點，可根據實際使用需要，另選配電器操作獨立控制，以滿足特殊石墨坩堝雙工位工藝的需求。
石墨坩堝成型模具
石墨坩堝成型模具
技術參數：（僅供參考）
公稱力：15000KN 回程力：500x4KN 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：400x8KN
頂缸回程力：250x8KN 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行120mm/s 工作8.5mm/s 回程70mm/s
頂出速度：上升40mm/s 退回105mm/s 工作臺有效尺寸：左右7000mm 前后1800mm
外形尺寸：左右7400mm 前后3500mm 地面上高度5600mm 主電機功率：45x4KW 機器總重要：110000kg
石墨坩堝的生產工藝流程：
1、配料：石墨碎磨成的石墨粉質量百分比為70％-90％，中溫煤瀝青質量百分比為10％-30％；
2、混捏；
3、壓型；采用1500噸雙工位坩堝成型液壓機壓制成型。
4、焙燒；將成型后的坩堝生坯焙燒，控制焙燒時間為10-20h，得焙燒品坩堝；該產品制造工藝比較復雜，需要配套的模具和較較高的成型溫度、成型壓力，制造成本較高。
5、加工。
組成結構：
1500噸雙工位坩堝成型液壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統三部分組成。 其中主機包括工作臺、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結構；1500噸四柱液壓機液壓系統由控制元件、執行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質等組成；1500噸雙工位坩堝成型液壓機電氣控制控制系統主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關、電器控制柜等組成。工作原理由電氣控制系統控制液壓系統，液壓控制系統再控制主機工作，主機動作觸及行程開關，將信號反饋給電氣控制系統，實現循環控制。
1.1、機身：
三梁四柱：1500噸雙工位坩堝成型液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用直徑為440mm的45#鋼件，經表面淬火并鍍硬鉻處理，提高耐磨與耐用度。
上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用時效震動儀消除內應力。
汽車內飾件成型機_315噸四柱液壓機工作臺與底頂缸連接處留排液孔，前后留清理口，以免氧化皮等雜物堆積而影響底頂活塞運動。工作臺T型槽與頂出連接尺寸待雙方確認執行。
1.2、油缸：
主缸：1500噸雙工位坩堝成型液壓機采用單缸結構，一個柱塞缸加兩個活塞缸,布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。柱塞缸體材料為優質45#鍛件保證材質均勻；活塞缸體材料為45#鋼保證材質均勻，柱塞桿為45#鍛件，活塞桿為45#鋼表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.2倍）。油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。
2.電氣控制系統：
2.1、1500噸雙工位坩堝成型液壓機電氣控制系統采用PLC可編程序控制器主控，采用觸摸屏結合相關電磁閥、行程控制裝置及各部位傳感器完成對整個系統的集中控制及全部功能的按鈕幾種操作，在觸摸屏上可顯示汽車內飾件成型機_315噸四柱液壓機位移參數，壓力參數、各電磁閥的工作狀態等必要的參數，并對必要的參數進行調整和設置，保證動作的可靠性及系統的可靠性，電氣系統由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來承擔。
2.2、設有一個活動按鈕站,位于機器的前側。操作臺設置雙手按鈕，電源指示和急停按鈕等必要的元件。
2.3、1500噸雙工位坩堝成型液壓機具有停機保壓功能。
3．液壓部分：
液壓系統：1500噸雙工位坩堝成型液壓機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。
4、1500噸雙工位坩堝成型液壓機操作系統可實現調整、半自動二種操作方式。操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。滑塊行程由行程控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進行調壓。
石墨坩堝生產設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機廠家山東威力重工機床有限公司在該設備的結構設計上充分吸取了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品之精華，整機經過計算機的有限元優化設計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產品設計風格。1500噸雙工位石墨坩堝成型液壓機----伺服油泵電機組優勢節電值約為30%，普通異步電機按平均符合70%來計算，一個小時用電55X0.6=33度，伺服電機油泵組節電30%,33X0.3=9.9度，每天兩班16小時節電158.4度；伺服油泵電機組減少噪音，相比普通設備減少10-20分貝；伺服電機油泵組智能化程度高，可任意調節每個位置的流量及壓力。生產的產品密度是1.72----1.76。雙工位石墨坩堝成型液壓機產量每小時8--10個。產量高，次品率低等優點。山東威力重工機床有限公司可根據客戶需求設計定做雙工位坩堝液壓機、浮動匣缽成型液壓機等，機器噸位100噸-5000噸可按需設計定做，采購定做石墨坩堝生產設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機設備，歡迎來公司實地考察，或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
石墨坩堝的相關介紹：
坩堝，是以結晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結劑，經與不同類型熟料配合而制成的主要應用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個組成部分。
坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規格也都有所區別。
石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。坩堝的型號規格較多，在應用時不受生產規模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。石墨坩堝，因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。
近期山東威力重工又在客戶安裝調試了一臺1500噸石墨坩堝液壓機、1500噸碳素坩堝成型液壓機設備
1500噸石墨坩堝成型液壓機廠家調試
石墨坩堝液壓機
1500噸坩堝成型液壓機
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