1000噸液壓機壓制耐火磚鎂碳磚需要多大壓力？
鎂碳磚是耐火材料的一種，目前，山東威力重工機床有限公司生產的耐火磚自動液壓機已經在國內幾大主要耐火材料產區、十幾個省份得到廣泛應用（其中包含青花、利爾、濮耐、瑞泰科技、遼寧鞍鋼等大型耐火材料生產企業），并出口中東地區，分別應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、鎂碳磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。山東威力重工機床有限公司生產的100-10000噸四柱液壓機產品，均可用于鎂碳磚耐火磚的壓制，根據客戶對于磚塊以及效率的要求，定做合適型號的液壓機產品，液壓機選型熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
要想獲得高質量鎂碳磚必須有好的壓制成型設備做基礎。如何提高鎂碳磚質量，即鎂碳磚強度，首先得提高耐火磚成型機性能質量。而鎂碳磚制品的質量直接反映耐火磚成型機的成型效果，與原料的性質、配比合理性、成型壓力等相關密切。 在成磚過程中，必須保證原料的合理配比和耐火磚成型機壓力，如果原料的粉碎度不高，配料不合理，攪拌不均勻，生產出的磚會出現色澤不均，毛刺多、不光滑等現象；再者生產中當耐火磚成型機的成型壓力不夠，產生的磚塊受力不均，壓磚的強度不高，就會出現落角、斷裂等現象，不能保證磚的質量。每個設備客戶都希望他的耐火磚成型機能夠生產出高質量的磚制產品，對此除了以上原料在生產中必須嚴格控制，以確保標準化的生產工藝和要求，才能生產出高強度的磚制品。耐火磚液壓機是山東威力重工生產的主要產品，大量應用到壓磚成型，請您放心購買。
耐火磚自動化加工現場
1000噸耐火磚鎂碳磚液壓機主要性能特點：
1、四柱立式結構，設備穩定性強，運行平穩，無噪音，大大延長了使用壽命。
2、四梁四柱導向，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，壓制產品外觀優美。
3、采用好的優化液壓傳動系統，可實現自動壓制，降低了工人的勞動強度，大大提高了生產效率。
4、配置自動加料、布料和碼磚技術，有效節省了人工成本，實現了自動生產工藝。
5、采用獨特的雙面加壓生產工藝，成型壓力大，確保了成型磚的質量。
6、一臺設備可生產多種耐火磚（標磚、空心磚、多孔磚及其它；異型磚），只要更換模具即可，簡單方便又快捷。
1000噸耐火磚鎂碳磚液壓機的優點：
1、全自動多功能耐火磚生產設備，可用于重質標磚、異形磚、輕質磚的生產。
2、壓力比摩擦壓力機大，噸位為300噸-1200噸。
3、全自動。總操作為一個人，自動上料、自動填料、自動壓磚、自動出磚。
4、產量穩定。產量比摩擦壓力機高，可根據需要調節。
5、能排氣、沒有裂層，該機由電腦控制柜控制每個動作時間，可隨意調整排氣次數與時間。
鎂碳磚具有良好的運用質量，耐火度高，運用壽命長等特色，是工業窯爐首要運用的耐火磚制品。鎂碳磚一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯等工業窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅基石、硅線石等);人工組成質料，如工業氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。鎂碳磚和高鋁耐火磚都是屬于耐火材料的一種，兩者之間沒有區別，都是屬于耐火磚大類的分支產品，其中耐火磚按照材質可以分為，高鋁耐火磚，粘土耐火磚，鎂質耐火磚，堿性耐火磚，剛玉耐火磚等等產品，其中高鋁耐火磚使用率和流通比較廣泛，鎂碳磚是按鎂碳磚中Al2O3含量通常分成三個等級：一級Al2O3含量>75%；二級Al2O3含量為 60～75%；三級Al2O3含量為48～60%。 色彩：首要要看色彩，優異的鎂碳磚表面潤滑，色彩黃的發白，四邊平坦，無斷角，無裂縫。 分量：稱一下單塊磚的分量，按分量規范一級鎂碳磚分量為4.5公斤。二級鎂碳磚分量為4.2公斤，三級鎂碳磚分量為3.9公斤，平等等級，平等參數類型能抵達這個規范的可視為優異鎂碳磚，相反達不到這個分量的闡明質量良好，假如發現有裂紋，四角不平，斷角等景象，則是不合格商品。
1000噸液壓機壓制耐火磚成品
耐火磚全自動生產線是時下高效生產耐火磚的得力裝配，能夠實現自動配料，自動混料，自動稱重布料、1000噸液壓機自動成型、自動出磚、自動檢測、取磚、碼垛，全過程無人化操作。液壓機廠家山東威力重工可根據客戶現場情況提供一對一的自動化方案，實現無縫對接，為客戶降低生產成本，提高1000噸液壓機質量。
1000噸液壓機加工耐火磚的生產工藝流程:
1、原料
每批原料進廠都必須出具產品質保書，同時按照質保書上的指標進行三次抽樣測試：指標測試、理化性能測試、重燒爐燒成測試，合格后方可投入生產，在投入生產前必須進行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質量達到制作產品的較佳狀態。
2、混練
原料配制人員應嚴格按照技術部制定的工藝配比要求進行配制。在配制過程中必須做到準確稱量，按時混練。具體操作為：小于100目的細粉需先進行預混，并過24目篩2遍，結合劑泡制后需伏24小時以上，累計混練時間不得小于20分鐘，同時需做到當日用料當日領，以免有剩余混入，并做到現場衛生的清潔，確保原料純度。
3、成型及檢驗
在成型過程中所采取何種成型手段需根據產品的結構來制訂，但不管采取何種成型手段，在模具安裝過程中需特別注意產品的結構，在成型過程中成型的靠前塊半成品必須經檢驗合格后方可進行繼續生產，并在所有的半成品上打上產品型號、凈重及生產日期，標識要清晰，以便進行質量跟蹤檢查，同時操作人員必須做到自檢、自剔，主動剔除廢次品，不能以次充好，質檢員應按照圖紙尺寸逐一核對，確保尺寸無誤，同時應抽檢半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現象，發現問題，及時解決，確保半成品的成品率，檢驗合格后，由生技部用重燒爐試燒耐材樣磚，測試合格后方可進行干燥，在保證質量的前提下，同時必須保證生產進度，以便按時交貨。
客戶現場使用1000噸耐火磚成型液壓機
4、干燥
經檢驗合格后的半成品，須在指定的地方涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，
先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進行強制性干燥7-15天，在整個干燥過程中，操作人員應細心謹慎，以免半成品發生缺棱缺角現象，同時，操作人員應填寫好干燥記錄，標明生產日期，以便燒成順利進行。
5、燒成
窯務操作人員在燒制過程中必須嚴格按照技術部門制訂的燒成曲線進行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據自動測試儀數據來調節控溫。在燒制過程中，操作人員應填寫好真實的升溫記錄，在裝出窯過程中應做到輕拿輕放，降低人為破損，并協助有關人員填寫好明確的進窯單、出窯單，爭取按時保質保量完成陶瓷燃燒器產品的燒成任務。
6、成品檢驗
在每一窯產品出窯后，成品質檢員必須及時進行檢驗，檢驗方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標、熔洞、層裂等指標的檢測，需要組裝的耐材公差應控制在 0－0.5，以便于組裝，檢測標準參照檢驗標準和用戶的合同要求進行。經檢驗合格后的成品需在指定地點堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時上報生產部門。
7、包裝發運
成品在所有檢測合格、數量滿足合同數要求的前提下，需及時進行包裝，供應部門應提前按照用戶的要求提供相應的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進行陸續發運。在發運過程中應嚴格按照發貨程序進行，出具相應的手續及產品理化指標測試報告單、產品合格證。
1000噸液壓機是山東威力重工設計生產的一款液壓壓磚設備，是利用液壓技術來實現耐火材料成型的好的液壓機械。我國的耐火磚機常用的機型主要有液壓式、曲柄式和摩擦式，由于曲柄式和摩擦式壓力機都是人工操作的，不能準確的控制壓力因而受到極大的限制，勞動生產率極低，因而逐漸被市場所淘汰。新型節能環保耐火材料壓磚機以好的技術和的品質受到廣大投資者的青睞，彌補了傳統壓力機生產的不足和缺陷，成為當前耐火材料產業廣泛使用的高效優質設備。山東威力重工耐火磚液壓機定做：18306370898（同微信）
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