- 產品名稱：1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)
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1000噸多向鍛造液壓機是一款框架式結構液壓機，主缸1000噸，兩個側缸均為500噸，可用于多向模鍛挖機斗齒、三通管件、法蘭閥體、鋁合金電動車輪轂、萬向十字軸、缸口壓蓋、傳動軸叉等。設備外形采用整體框架式結構，機身穩(wěn)定性好，剛性強，四角八面導軌，沖壓精度高，變頻節(jié)能液壓控制系統(tǒng)，運行速度快，噪音低、耗電量小。配備智能化控制系統(tǒng)，實現工藝參數預設、數據采集和生產過程監(jiān)控等功能。
適用范圍：
多適用于挖掘機斗齒和鏈條、萬向節(jié)和凸輪軸、齒輪、齒圈、半軸、連桿、軸承、閥體毛坯，齒輪毛坯，軸類毛坯，法蘭毛坯，螺栓螺母鍛件等。主要應用于汽車、船舶、航空、礦山機械、五金工具等制造行業(yè)中，用于大批量的黑色金屬和有色金屬的模鍛和精整鍛件；
多向鍛造液壓機（1000噸1200噸框架式液壓機）結構特點：
1、采用框架式結構，四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑；
2、1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)采用數控plc控制，一鍵操作，完成全自動化操作。
3、液壓控制系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連結管路與泄露點。
4、獨立的電氣控制系統(tǒng)，進口PLC控制，工作靈敏可靠。
5、1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)采用按鈕集中控制，機油調整、雙手單次循環(huán)二種操作方式。
6、通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等性能。
7、工作壓力、行程根據工藝需要在規(guī)定的范圍內可調。
8、設有移動工作臺，方便模具更換。
9、主油缸采用單缸結構液壓缸為活塞式，缸筒為整體鍛打結構，表面熱處理。
10、液壓控制系統(tǒng)：采用插裝式集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；
11、電氣控制系統(tǒng)：選用優(yōu)質的電機油泵廠家，長期合作穩(wěn)定性好，
12、安全防護系統(tǒng)：機器配備光柵保護系統(tǒng)，安全性高，員工操作安全放心。
13、1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的控制系統(tǒng)設有調整、手動、半自動三種工作方式；液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)采用“PLC”可編程控制器及工業(yè)觸摸屏；
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)結構概述：
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)主機由機身、滑塊、工作臺、主缸、行程限位等組成。機身各部件由鋼板焊接的結構件組成，焊后經回火處理處理消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁整體焊接成框架結構；機身中間設有滑塊，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌?；瑝K為鋼板焊接結構，鋼板為Q235-B鋼板，焊接后進行回火處理消除應力，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作。1000噸多向鍛造液壓機的主油缸采用單缸結構，活塞桿采用優(yōu)質碳素結構鋼鍛件，表面經淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質碳素結構鋼鍛件，以保證材質的均勻性，油缸密封采用進口材料優(yōu)質密封圈密封。
電氣控制系統(tǒng)：
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的電氣系統(tǒng)由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護?？刂撇糠值暮诵墓δ苡?ldquo;PLC”可編程序控制器來承擔。根據工藝需要，由主令控制元件（選擇開關、按鈕等）發(fā)出的指令，依據行程開關、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，對機器的開關量、模擬量進行處理，驅動液壓先導閥等器件，實現對液壓執(zhí)行元件－－油缸的壓力、位移的控制，進而完成機器的生產過程。電氣系統(tǒng)有獨立的電氣控制柜和操作臺, 其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態(tài)指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。
1000噸多向鍛造液壓機工作原理：
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的工作循環(huán)一般包括停止、空程下降、低速加壓、卸壓回程等。
設備空程下降階段，回程缸排液閥打開，活動橫梁靠自重下降，在主缸上腔形成負壓，高位油箱經充液閣向主缸補油，同時液壓泵也通過主缸進液閥向主位供液，通過調節(jié)回程缸排液閥的開口大小控制下行的速度，當活動橫梁上的上砧接觸鍛件時，空程下降結束；低速加壓階段，充液閥關閉，液壓泵的高壓油液繼續(xù)經主缸進液閥進人主缸，作用于工作柱塞上，使上砧對鍛件進行壓力加工，隨著鍛件變形抗力增加，主缸壓力升高，直到上砧將鍛件加壓到給定尺寸，低速加壓結束；1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的回程階段，主缸進液閥關閉，主缸排液閥打開卸掉主缸的高壓液體，同時回程缸排液閥關閉，回程缸進液閥打開，活動橫梁在回程缸高壓油液作用下，向上回程，通過調節(jié)回程缸進液閥、主缸排液閥開口幅度來控制回程速度。
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)通過合理控制各種閥的開啟時序、開啟斜率及開啟幅度值來實現壓機活動橫梁的正弦運動，使壓機運行平穩(wěn)、沖擊振動小，并能實現尺寸控制。
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)操作步驟流程：
1、安全檢查：確保1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的各項安全裝置完好，并檢查液壓油位和質量是否符合要求。
2、準備模具：選擇適合的模具，并將其安裝在液壓機上。確保模具與需要鍛造的工件相匹配。
3、調整工作臺：根據工件的尺寸和形狀，調整工作臺的位置和角度，使得工件可以正確放置并獲得所需鍛壓力。
4、加熱工件：將待鍛造的工件加熱至適當的溫度，以提高其塑性。
5、定位工件：將加熱好的工件放置在模具上，并正確定位，以確保鍛造的準確性和一致性。
6、設置參數：根據工件的材料和形狀，設置適當的鍛造參數，如壓力、速度、保持時間等。這些參數通常是根據經驗或工藝要求來確定的。
7、啟動1000噸多向鍛造液壓機：關閉安全開關，啟動液壓機，使其進入工作狀態(tài)。
8、進行鍛造：根據設定的參數，通過觸發(fā)1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的啟動按鈕或操作桿，施加壓力進行鍛造。在鍛造過程中，要密切觀察工件和模具的狀態(tài)，確保鍛造的質量和形狀符合要求。
9、結束鍛造：當完成鍛造后，停止液壓機的運行。小心取出鍛造好的工件，并進行冷卻和后續(xù)處理。
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