湖州機床廠比較出名，有四柱液壓機、框架式液壓機多種結構形式。滕州有中小機床之都美稱，山東威力重工是滕州地區液壓機廠家，但是液壓機設備制造生產工藝不是采用本地技術，是威力重工高薪聘請南通液壓機工程師來設計生產制造的。所以說我們公司的機器設備可以與南通、湖州一些液壓機床廠家相媲美的。。需要液壓機設備，您不防來山東威力重工考察看看，坐落在山東棗莊滕州市經濟開發區春藤路。電話咨詢銷售張經理：18306370898（可加微信）
這里山東威力重工就以帶液壓墊的框架式液壓機為例，簡單介紹下設備的設計特點與工藝要求。
5000噸框架式拉伸液壓機
機器主要用途和工作條件
本機是為用戶設計、制造的框架式薄板拉伸液壓機，主要適用于金屬板件的拉伸、彎曲、成型等工藝。
機器允許工作環境溫度：5～40℃；動力電采用380V三相四線制，電壓波動范圍380V±10%。
機器主要結構形式
本機機身采整體框式機身結構，主要構件為鋼板焊接結構。滑塊采用斜楔式四角八面導軌導向。
機器執行標準
1、精度：按JB/T7343-2010 《單雙動薄板沖壓液壓機精度》
2、設計與制造應符合液壓機有關標準要求：
JB/T3818-1999 《液壓機技術條件》
GB5226.1-2008 《機械安全第1部分：通用技術條件》
JB/T8609-1997 《鍛壓機械焊接件技術條件》
GB26484-2011 《液壓機 噪聲限值》
產品主要結構及功能簡介
湖州液壓機(2000噸3000噸4000噸5000)湖州油壓機由主機、液壓系統、電氣控制系統、潤滑系統、安全保護裝置等組成。
1.主機
主機主要由機身、滑塊、液壓墊、附加工作臺、油缸等組成。機身為整體框架結構；立柱上布置了可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，精度保持性好；主工作油缸均布在上橫梁內；液壓墊缸均布在工作臺內。
整機的設計全部采用計算機優化設計，機床的強度高、剛度好，外形美觀。主要結構件均采用鋼板焊接結構，焊后經去應力處理；焊縫經打磨無焊渣和流疤現象；再經拋丸處理；主要結構件經我公司數控五面體龍門加工中心、數控落地銑鏜床等先進設備進行精加工，保證了整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。
1.1上橫梁
上橫梁內裝有主油缸，其上裝有安全維修平臺。
1.2滑塊
滑塊置于機身中間，其上平面與主油缸聯接。滑塊采用可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌導板采用耐磨材料，導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，耐磨性能好，使用壽命長以及更換方便；調整精度高、剛性好，精度調整后保持性好。滑塊下平面設有T型槽。
1.3工作臺
在工作臺中間置有液壓墊和液壓墊缸。在其上平面裝有附加工作臺。
1.4液壓墊
液壓墊置于工作臺內，用于拉伸工藝時的工件壓邊，在液壓墊的上平面裝有可更換的頂桿墊，以防止因頂桿對液壓墊的沖擊而造成液壓墊上平面的變形和損傷。。
1.5各部油缸
主缸為三缸結構，此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運行時更加平穩。可適應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接，活（柱）塞桿與滑塊連接。
液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構，一字布置，此結構使液壓墊受力均勻，以達到理想的拉伸效果。
各油缸缸體均采用優質碳素鋼，以保證材質的均勻性。活（柱）塞桿采用優質碳素鋼，經退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。
主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長。
1.6檢修安全平臺
在機器上橫梁上置有檢修安全平臺，該平臺由鋼板、護欄和帶防護梯子組成，便于檢修工人安全地對液壓系統進行維護、檢修。
2、液壓系統
液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。本機主動力系統和油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。
2.1泵組
湖州液壓機(2000噸3000噸4000噸5000)湖州油壓機系統中的主油泵采用高壓恒功率油泵。主缸、液壓墊缸供油采用同一套泵組，在滿足工藝參數的前提下合理分配功率，降低整機的功率。
輔助泵用于控制油路等，該系統具有壓力高、噪聲低、流量大，抗污染能力強的優點。同時該泵還可為移動工作臺夾緊及抬起動作。
2.2閥組
液壓系統泵出口及主缸控制閥組全部采用二通插裝閥組，插裝閥組具有液壓換向、鎖定、平衡、快慢速切換、超壓保護等功能。該系統結構緊湊，響應快、內漏小；動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。
2.3充液閥
滑塊快下時，油缸充液采用充液閥裝置，具有滲漏小，保壓性能好，控制壓力低，充液流速高的特點，維修及更換備件容易。當滑塊快速下行時，由于主缸上腔內形成負壓將充液閥吸開，油箱內大量油液充入油缸內；當滑塊停止運動時，充液閥在彈簧力的作用下關閉，當滑塊回程時，由控制油打開卸壓閥卸壓，然后打開閥芯使之向油箱排油。
2.4油箱、管路
油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，過濾精度以保證工作油液的清潔度，并可實現過濾裝置堵塞事故報警。在側面開有油箱清理孔，以方便對油箱的清理。
液壓管路系統密封可靠，連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化處理然后涂防銹耐油漆。油管不露于主機正面。
2.5 能有效控制液壓系統泄漏的措施：
2.5.1結合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優質密封圈，系統各處密封應可靠，防止空氣混入系統，有效防止殼體附件和焊接件漏油。
2.5.2管道排列有序整齊，高低壓管道有明顯的顏色區分，優先采用法蘭式連接，并設有足夠的防震隔振管卡，盡量采用集成化連接，減少滲漏點。
2.5.3 選用對開式SAE 法蘭連接，其優點是：焊接變形小，受力均勻，裝拆方便；同時盡量選用成型油管，減少法蘭連接的使用。
2.5.4 通過采用減震的措施來減少泄露：液壓系統合理配置阻尼，消除液壓沖擊產生的震動；采用泵出口接高壓軟管，消除液壓泵脈沖產生的震動；同時對液壓泵與電機進行隔振處理，消除電機產生的震動。
3、電氣控制系統
3.1動力部分
控制總電源及各部電機的啟停及保護開關。
3.2控制部分
分主控制臺和移動操作臺。
主控制臺內設PLC可編程序控制系統，可完成該機的全部動作的控制操作，可靠性高、適應能力強。主控制臺設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的啟停按鈕、閥體通斷指示及各部分的報警、監視指示燈等，隨時掌握壓機的工作狀況。
主機前后各有一個可移動操作臺。操縱箱上有選擇旋鈕，可選擇前、后或同時工作。移動操作臺用于半自動工作方式，采用雙手按鈕（間距大于300mm）并附帶急停按鈕、有電指示及必要按鈕組成，完成對機床半自動的控制。
電氣控制柜內設置有照明燈和換氣通風設施，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。
3.3電氣操縱箱
湖州液壓機(2000噸3000噸4000噸5000)湖州油壓機采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設置工件記數裝置，操縱面板下方裝有選擇開關及按鈕，各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。
框架式液壓機薄板沖壓液壓機
4. 壓機操作方式和工藝動作
4.1 湖州液壓機(2000噸3000噸4000噸5000)湖州油壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。
4.2 壓機設調整、手動、半自動（雙手單次循環）三種操作方式。用轉換開關轉換，按鈕集中控制。
（1）調整：按下某一工作按鈕，即有相應動作，抬手即停，主要用于機器調整。此動作無快速。
（2）手動：按下某一工作按鈕，即相應完成一個動作。
（3）半自動（雙手單次循環）：按壓雙手下行按鈕，壓機連續完成一個規定的單次循環過程。在雙手單次循環中，根據工作需要，液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
4.3在雙手單次循環中液壓墊可通過選擇開關選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式，實現以下動作：
（1）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。
（2）、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
（3）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。
5、潤滑系統：
湖州液壓機(2000噸3000噸4000噸5000)湖州油壓機潤滑采用稀油集中潤滑系統，主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置，否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置，如潤滑裝置出現堵塞等故障，則機器報警。
6安全系統：
6.1靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設有緊急停止按鈕。
6.2超載保護：液壓系統設有過載保護裝置（安全閥），確保壓機不會超載工作而損壞壓機，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油。
6.3液壓支撐保險系統：滑塊可在任意位置靜止。
6.4滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發訊，與主機動作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。
6.5光電保護裝置：機身前配有一組光電保護裝置。
隨機技術資料
1、湖州液壓機(2000噸3000噸4000噸5000)湖州油壓機使用說明書,包括以下內容; 設備的主要技術參數、部件裝配圖、易損件圖、備件清單、氣動系統圖 、電氣系統圖及設備的安裝與試車、故障與排除方怯、維護保養、安全操作規程等.
2、設備的合格證明書l份
3、設備的裝箱單l份
安裝與調試說明
湖州液壓機(2000噸3000噸4000噸5000)湖州油壓機全套系統單元完全由我公司制造安裝。其中：本體部分、液壓站部分、電器等部分，均在我公司完成部裝，并進行清洗、氣密、保壓等檢驗實驗，符合部裝出廠條件。
設備現場安裝時，我公司有一整套安裝規程和成熟的安裝經驗，確保一次安裝成功。采取多種措施確保按期完成安裝調試。
設備安裝時，要做到現場焊接的管道要先酸洗，再用水沖，洗干凈后才能安裝。
所有管路要進行氣密試驗和保壓試驗，在確保不漏氣的情況下，才開始試車。
試車分空運轉和帶負荷試車。
售中服務
•合同生效后一周內提交平面布置圖。
•合同生效兩周內提交各種基礎圖。
•采用CAD設計并和用戶及時溝通，方案優化，設計完善。
•生產過程嚴格按作業指導書加工、檢查、裝配，質量達到相關標準要求。
•與用戶及時溝通，使用戶對關鍵技術、生產進度及時了解。
•通過我公司培訓，使用戶對我公司鍛造壓機的性能、結構、特點做到詳盡的了解。對設備的維護保養、故障分析、故障排除做到應知應會。
•發貨前和用戶在我公司進行預驗收。
•發貨后由項目工程師帶隊，組織專業人員進行現場安裝。
•在用戶現場試生產并交付使用。
框架式汽車內飾件模壓液壓機
售后服務
•產品質量質保一年，終身提供技術指導。
•售后服務嚴格按“質保聲明”執行(下附“質保聲明”)。
•售后服務處全天候，無節假日值班，24小時隨時提供服務。
•終身提供技術指導。
•提供易損件規格明細、備品備件明細表，保障供給，價格優惠。
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