山東威力重工機床有限公司設計生產的一次成型塑料托盤專用1000四柱液壓機，適用于熱固性材料的成型和熱塑性材料的成型。采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程控制，主要元件的配置的優越，大大提高了產品的可靠性。公司可根據客戶工藝需求設計定做塑料托盤模壓成型液壓機的工作臺面、開口、行程、噸位等。塑料托盤成型液壓機是塑料制品液壓機的一種，公司多少噸位、結構的都可按需設計定做，了解一次成型塑料托盤1000噸液壓機更多信息，歡迎致電咨詢張經理：18306370898（可加微信）
1000噸四柱液壓機一次模壓成型塑料托盤的工藝：
它包括上托架將上片材送入模具的上模內并在上模內吸塑成型出多個腳墩、下托架將下片材被送入模具的上模內、上片材和下片材貼合在一起并由液壓機對片材產品進行熱合等步驟。將塑料原料經兩臺擠出機螺桿塑化經口模分別擠出上、下兩塊片材，在上片材上先吸塑成型出多個腳墩，再通過模具的上模和下模合模，使得上片材和下片材貼合在一起，由630噸800噸1000噸液壓機對片材產品進行熱合，一次形成具有腳墩的塑料托盤，生產效率高。在塑料托盤熱壓成型過程中，塑料托盤1000噸液壓機壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出模腔。
一次成型塑料托盤1000噸液壓機的安全閥用于調節系統的規定壓力，同時保持安全溢流。考慮到設計要求，塑料托盤1000噸液壓機保壓時間要達到5s，壓力穩定性好。選用液控單向閥保壓回路，則保壓時間較長，壓力穩定性高，選用M型三位四通換向閥，利用其中位滑閥機能，使龍門液壓機液壓缸兩腔封閉，系統不卸荷。設計了自動補油回路，且保壓時間由電氣元件時間繼電器控制。
一次成型塑料托盤1000噸液壓機驅動系統連桿少，結構簡單，壓力可根據所需工作力自動增減，從而降低功耗，但需要龍門液壓機的最大工作力和最大工作速度。確定泵及其驅動電機的容量。這種類型的驅動系統主要用于中小型龍門液壓機，以及由泵直接驅動的大型自由鍛造液壓機。
一次成型塑料托盤1000噸液壓機組成部分是由電氣控制系統、主機、液壓系統、和輔助部分組成。機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成。上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用時效震動儀消除內應力。采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；三梁四柱式結構，結構簡單，操作方便，效果好。可實現快下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快回程、慢速脫模、快頂出、頂出停留、快退回等動作且溫度能多點控制。
800噸塑料托盤成型液壓機
公司可按需設計定做生產630噸、800噸、1200噸、1500噸、2000噸塑料托盤成型液壓機設備
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