建筑模殼主要的材料為聚丙乙烯塑料，其成型原理與塑料制品工藝基本差不多，塑料建筑模殼根據其規格尺寸，選擇使用的液壓機噸位不同，常用的有630噸、800噸、1000噸、1500度、2000噸四柱液壓機。該設備還適用于其他熱固性材料的成型和熱塑性材料的成型。在1000噸建筑模殼液壓機進行模壓生產初期，滑塊的快速下行要靠高低壓泵供油實現。先快速下行則由自重下行沖液補油實現。因而可大大降低快速階段所需功率。且由于沖油裝置的存在，可以提高回程速度。由于1000噸建筑模殼液壓機滿負載時速度降低，因而1000噸建筑模殼液壓機也可用于鐵板類零件的彎曲。1000噸建筑模殼液壓機模壓一次成型工藝步驟是怎樣的，一起來了解下。
建筑模殼生產加工現場
塑料建筑模殼的生產工藝主要有以下六部分：
（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。
（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。
（3）將環氧樹脂置入容器，加入相應的偶聯劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。
（4）按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在塑料模殼涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；
（5）1000噸建筑模殼液壓機在壓制過程中，完成的工藝動作：滑塊快進、快速預壓制、慢速壓制成型（有時需排氣）、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。塑料建筑模殼在保壓一定時間后，滑塊上行，模具打開，取出壓制的塑料模殼。完成生產
（6）模具清理，進行下一次的模壓生產。
1000噸建筑模殼液壓機采用三梁四柱雙缸結構，新款設有下頂缸，滑梁和上模預留通孔，置有機械打料桿，方便脫模。液壓系統為插裝閥集成液壓站，置有油箱、二通插裝閥、電機、油泵、油液過濾系統，控制系統為伺服驅動系統和工業觸屏PLC控制系統，可預設動作：a滑塊快速下行 B滑塊慢速下行 c排氣功能n次 d保壓延時 e泄壓延時 f滑塊回程 g模具油缸頂出脫模 h模具油缸退出。采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；1000噸建筑模殼液壓機主機為三梁四柱立式結構，由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。采購該設備除了需要了解該設備的價格外，還需要了解1000噸建筑模殼液壓機技術參數：
| 型號/技術參數 | 800T雙缸四柱液壓機 | 1000T雙缸四柱液壓機 | |
| 公稱壓力KN | 8000 | 10000 | |
| 系統壓力MPa | 25 | 25 | |
| 滑塊行程mm | 1600 | 1600 | |
| 開口高度mm | 2150 | 2150 | |
| 工作臺有效面積（mm*mm） | 左右（立柱之間距離） | 1700 | 1700 |
| 前后（工作臺前端至后端距離） | 1700 | 1700 | |
| 空程下行速度 mm/s | 100 | 120 | |
| 壓制速度 mm/s | 6-12 | 6-15 | |
| 回程速度mm/s | 100 | 80 | |
| 下頂缸T | 30T | 30 | |
| 頂出行程 mm | 250 | 250 | |
| 電機功率KW | 伺服電機37 | 52 | |
| 備注：機器配置伺服系統，PLC及操作屏 | |||
壓制成型建筑模殼
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