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集裝箱板分為集裝箱頂板、集裝箱外側(cè)板、八字板、波紋板、集裝箱瓦楞板、車廂板等，。標(biāo)準(zhǔn)集裝箱側(cè)板的厚度為1.6mm，冷沖壓一次成型所需要的液壓機設(shè)備，山東威力重工均可提供生產(chǎn)，根據(jù)集裝箱板的材質(zhì)、尺寸、樣式等，選用液壓機的噸位也不同，常用630噸、800噸、1000噸四柱液壓機設(shè)備，配合沖壓模具，完成對集裝箱板的沖壓加工。沖壓集裝箱板成型液壓機所需噸位、工作臺面、開口、行程等都是按需設(shè)計生產(chǎn)，盡可能的滿足生產(chǎn)工藝需要，而且還能讓客戶少花冤枉錢。采購定做沖壓集裝箱板成型液壓機選用630噸800T1000液壓機設(shè)備，選擇山東威力重工是明智的，因為公司設(shè)計制造經(jīng)驗豐富，機器設(shè)備剛性好，故障率低，使用壽命長，且公司在這方面有經(jīng)驗，在機器設(shè)備的設(shè)計制造上選擇好的方案，到達理想的效果。了解更多聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

沖壓集裝箱板成型液壓機的組成結(jié)構(gòu)：

1、機身

沖壓集裝箱板成型液壓機選用630噸800T1000液壓機其主要是由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母以及調(diào)節(jié)螺母等組成的，其中上橫梁、立柱、工作臺及鎖緊螺母構(gòu)成剛性桁架，滑塊則是通過立柱來進行上下運動。而調(diào)節(jié)螺母，則是可以用來對不平行度和不垂直度進行調(diào)節(jié)。

2、主油缸

一般是采用雙作用活塞式油缸，缸底是采用封底式整體結(jié)構(gòu)，而且上面還有充液閥，通過螺紋來聯(lián)接。而在缸體的上端面，則裝有充液筒，用螺栓來連接，用橡膠圈來進行密封。

3、頂出油缸

其與主油缸是差不多的，只是其缸底是采用螺紋結(jié)構(gòu)，這樣可以方便拆卸。且在活塞桿上，還設(shè)有螺紋孔。

4、充液系統(tǒng)

主要是由充液閥和充液筒所組成的。

5、動力機構(gòu)

包括了油箱、高壓油泵、電動機以及集成閥塊等。

鋼質(zhì)集裝箱制造的工藝流程為:

鋼材開卷、軋平→剪切→拋丸→噴車間底漆→烘干→630噸800T1000四柱液壓機冷加工、成型→部件組裝、焊接→總裝配、焊接→整箱焊噴砂→預(yù)徐底讀→噴底漆一流平、烘干→中層漆、內(nèi)面漆預(yù)涂→中層漆、外面漆噴涂→流平、烘干→外面漆預(yù)涂。外面漆噴徐→流平，烘干→完工線裝配→銘牌、密封膠、標(biāo)貼→箱底瀝青漆及水密試驗一成品箱出線。

1000噸集裝箱板沖壓成型液壓機

生產(chǎn)工藝說明：

1、原材料的進廠檢驗、下料、鋼材表面處理（鋼板一次打砂、噴環(huán)氧型富鋅底漆）

2、折板、沖壓成型。選用液壓機的噸位有：630噸、800T、1000噸四柱液壓機、1600噸油壓機

3、部件（前后框、側(cè)板、頂板、底盤）焊接組裝、整箱焊接組裝.

4、整箱清渣、二次打砂（二次噴丸表面處理后，焊縫區(qū)、焊接熱影響區(qū)以及其它需二次拋丸的表面，粗糙度要求達到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除銹等級達到Sa2．5級(近似白鐵狀)、清掃

5、噴涂（黑底漆噴涂應(yīng)在地板安裝之后）、油漆烘干

6、零配件安裝（鎖具、進風(fēng)百葉、透氣罩等）、美裝（噴標(biāo)或貼標(biāo)、銘牌、內(nèi)裝修）、風(fēng)雨密實驗、成品檢驗、入庫。

630噸集裝箱板沖壓成型液壓機

山東威力重工機床有限公司為客戶量身定做630噸800T1000噸四柱液壓機，專門用于沖壓集裝箱板，本機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力閥、方向閥等組成。液壓機采用PLC控制系統(tǒng)，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)。三梁四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現(xiàn)定壓和定程兩中成形工藝，具備保壓延時功能。工作壓力、行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。三梁四柱液壓機采用按鈕集中控制，具備調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。采購定做該設(shè)備，歡迎來山東威力重工實地考察。