由于石墨具有耐高溫、抗氧化、化學性能穩定等特性，用石墨做成的坩堝容器，廣泛應用于鋰電池負極粉料的提純、稀土熔煉、貴重金屬熔煉等需要高溫熱處理的行業。一次模壓成型石墨坩堝具有良好的抗熱震性能、燒蝕性能、防漏性能及機械強度的優質特點。石墨坩堝的生產工藝步驟基本為：配料、混捏、壓型、焙燒、加工等。山東威力重工機床有限公司為河南客戶設計定做有2000噸石墨坩堝液壓機，模壓石墨坩堝成型設備，常用的還有1000噸、1500噸、1250噸四柱液壓機等，多種噸位、結構的石墨坩堝液壓機，公司都可為定做生產。2000噸石墨坩堝液壓機可更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。2000噸石墨坩堝液壓機電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。2000噸石墨坩堝液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。。采購定做石墨坩堝液壓機、匣缽成型壓力機設備等，就找山東威力重工，了解更多，聯系公司張經理：18306370898（可加微信）
2000噸石墨坩堝液壓機模壓成型工藝步驟：
1、配料：石墨碎磨成的石墨粉質量百分比為70％?90％，中溫煤瀝青質量百分比為10％?30％；
2、混捏：顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結劑并與粘結劑混合；
3、壓型：使用1500噸2000噸四柱液壓機配合石墨坩堝模具一次模壓成型；
4、焙燒：將成型后的坩堝生坯焙燒，控制焙燒時間為10-20h，得焙燒品坩堝；該產品制造工藝比較復雜，需要配套的模具和較較高的成型溫度、成型壓力，制造成本較高。
5、加工：后處理。
壓制成型石墨坩堝
2000噸石墨坩堝液壓機機身結構組成：
1、機身：2000噸石墨坩堝液壓機的機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁、工作臺、立柱通過鎖緊螺母和調節螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力。立柱表面經過淬火處理，用以提高耐磨性，確保立柱不會出現拉傷的情況。
2、上橫梁：采用鋼板焊接式結構，采用高溫退火處理消除焊接應力。上橫梁其中安裝主缸。
3、工作臺：采用鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應力。
4、滑塊：2000噸石墨坩堝液壓機的滑塊置于機身中間，為鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應力。下面留有T型槽。滑塊的行程由接近開關控制。在行程的預先設定任意位置，滑塊在變速點的變換平穩過渡，沒有沖擊情況產生。
山東威力重工機床有限公司在2000噸石墨坩堝液壓機的主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的優點，整機經過有限元優化設計和工業設計，形成了注重石墨坩堝液壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型及人化設計風格。2000噸石墨坩堝液壓機采用先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。并可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調，工作壓力、行程可在規定范圍內調節，是一款自動化加工成型設備。除此以外，該設備還配有伺服控制系統，壓制成型速度、壓力等更方面調節，可設計排氣速度、保壓時間等，具有高效、節能、環保、省點等優點。公司還可設計生產坩堝壓力機，碳素坩堝液壓機、浮動壓制匣缽壓機等，壓制成型的坩堝產品具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等特點。
2000噸石墨坩堝液壓機模壓成型生產
模壓石墨坩堝成型方法的特點：
將一定數量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內然后從上部或下部加壓．有時也從上下兩個方向同時對糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內受壓縮而成形。壓好的半成品再經脫模冷卻經過檢查．然后堆放。模壓設備有立式壓機，也有臥式壓機。模壓法一般每次只能壓一塊產品，生產效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產品。模壓石墨就機械強度、耐摩擦性、密度、硬度、導電率等方面具有非常廣泛的特性，并且能通過浸漬樹脂或者金屬來進一步的提高。
模壓成型石墨坩堝模具
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