塑料托盤是由植物纖維與廢舊塑料混合經過雙螺桿擠出機，擠出團狀的原料，放在液壓機上，配合模具，一次熱壓成型。根據塑料托盤的規格尺寸選擇適合噸位結構的液壓機。本機為一臺500噸塑料托盤成型液壓機，采用三梁四柱式結構設計，機身各大結構件均采用鋼板焊接結構，焊接采用化碳氣體保護焊，焊后消除內應力。主要部件采用先進設備進行加工，保證整機的高精度。機身預緊采用液壓螺母預緊。設備主要結構件外觀平整，無明顯的凹凸現象，焊縫打磨平整，無焊渣和流疤現象。整機結構設計全部采用計算機優化設計，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。是山東威力重工專門為客戶量身設計定做，500噸塑料托盤成型液壓機的結構復雜，組成的零部件比較多，所以在日常的生產使用中，需要做好前期的檢查工作，檢查內容如下：
1）外部的檢查：
外部檢查主要是對500噸塑料托盤成型液壓機設備整體進行清潔，多螺釘是否出現松懈的形式，包括部件正常與否，以及裂縫是否出現變形的情況，液壓機機身上安全的長度也不可以比30厘米小。
2）試運行檢查：
500噸塑料托盤成型液壓機進行試運行的過程中，需要對泄漏與否的情況進行相應的檢查，并且檢查裝置是不是出現異常的振動，并且在潤滑上需要檢查。
3）離合裝置檢查
500噸塑料托盤成型液壓機的離合裝置需要在液壓機運作的時候來進行檢查，其中包括齒的耗損形式，比如四柱液壓機的齒耗損大約三分之一時，就需要進行替換了。
4）輸入設備的檢查
500噸塑料托盤成型液壓機輸入的部件在查驗上，如果存在較大的摩擦損傷，以及形變類似情況的話，需要來做替換。
山東威力重工在液壓機的設計制造上經驗豐富，有豐富的成功案例，設計生產有塑料制品液壓機、SMC模壓機，復合材料液壓機、長纖維增強熱塑性復合材料成型機等，適用于LFT-D、SMC.BMC、FRP、GRP、GMT等復合材料的模壓成型；根據產品的成型工藝，可伺服數控系統，適用于各種團材及片材的模壓成形；產品廣泛應用于高鐵、航空、汽配、軍工、衛浴、民用等領域。機器的參數如臺面大小、開口、行程、速度等都可按照客戶的要求定制。機器設備廣泛應于汽車（保險杠、底護板等）、鐵路車輛高鐵動車內飾等、民用凈化槽、化糞池等，部件制品等熱固及熱塑性產品的成型工藝。500噸塑料托盤成型液壓機只是其中一個案例，機器采用三梁四柱立式結構，精度高，操作簡單方便。
500噸塑料托盤成型液壓機壓制的動作一般為：滑塊快進、快速預壓制、慢速壓制成型（有時需排氣）、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。壓制成型過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。500噸塑料托盤成型液壓機可實現快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作：還可增加放氣分段（最多可分6段）、補壓穩壓、溫度多點控制、快速加壓等功能。
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