石油鉆桿接頭是石油鉆桿的重要違接部件，對接頭毛坯的材料和機械性能 有著嚴格的要求。由于石油鉆桿接頭尺寸細長，且為中空結構，鍛造過程中成 形和提高精度困難較多。目前，生產石油鉆桿接頭多采用擠壓成形工藝方法，此種方法具有加工工件快捷成形、提高生產效率、降低生產成本的特點。熱擠壓石油鉆桿接頭液壓機設備，通常多選用1600噸、2000噸、2500噸、2800噸、3000噸、4000噸等。山東威力重工可根據客戶的工藝需求，來設計合適的熱擠壓成型液壓機噸位結構。
多向熱擠壓成型液壓機
石油鉆桿接頭擠壓成形工序：(l)加熱；(2)鐓粗；(3)復合擠壓；(4)沖連皮。在復合擠壓過程中，所用壓力機的工作行程至少為所加工工件高度的2倍，且壓力機的開起高度不小于工件高度的4倍。采用復合擠壓和縮口工藝，大 大改善了擠壓凸模的受力狀態，將大細長比反擠壓沖頭的長度大大降低，從而 提高了沖頭使用壽命。使用2800噸四柱液壓機熱擠壓成型使用鉆桿接頭降低了成形力，減少了設備投資，降低了生產成本。具有工藝流程短、鍛件精度高、產品質量穩定、生產線投資少等綜合技術優勢。
石油鉆桿接頭多向壓制2800噸四柱液壓機組成結構包括：支柱，在壓機支柱的頂部設有上橫梁，在壓機支柱的底端設有下橫梁，在壓機支柱的兩側均設有側擠壓梁；在下橫梁的中部設有帶有下模的加工平臺；在上橫梁的中部設有下壓油缸，在該下壓油缸的底部設有滑塊，在其底端中部設有上模；在壓機支柱上還設有回程缸；還包括水平壓制機構。石油鉆桿接頭多向壓制2800噸四柱液壓機能夠實現豎直和水平方向的多向壓制，與傳統的只在豎直方向壓制的設備相比，其生產效率高、節約加工成本。
2800噸石油鉆桿接頭多向熱擠壓成型液壓機
2800噸四柱液壓機的主要性能特點為：
1、2800噸石油鉆桿接頭多向熱擠壓成型液壓機采用三梁四柱框架結構機身，在水平方向后側安裝拉伸滑塊和壓邊滑塊，可在水平面四個方向( 4軸)同時成型，其中后側方向可實現雙動壓制。框架式結構，機身導向方式采用四角八面導軌導向、導向精度高、精度保持性強。具有垂直方向和水平方向多滑塊的壓力機。
2、采用圖像檢測技術構建在線檢測系統，輔助形成擠壓成形工藝系統，可實現多向模鍛件柔性成形和實時修正。
3、2800噸石油鉆桿接頭多向熱擠壓成型液壓機采用高性能PLC控制技術，能夠實現多向模鍛件的送料、取料和定位裝置的控制，多向模鍛件的冷卻和潤滑的控制，多向模鍛件的擠壓深度、擠壓力和壓邊力的控制，液壓伺服控制和多軸運動控制等。
4、專用液壓比例伺服系統可實現比例調壓、變壓力控制等。
5、配備多向模鍛件自動上下料及取料裝置，有效地節省了人力成本。
多向熱擠壓成型石油鉆桿接頭
2800噸石油鉆桿接頭多向熱擠壓成型液壓機設備機身采用鋼板焊接結構，并進行回火處理，剛性強，不變形。鋼制斜齒輪滾動，作業安穩、噪音低、不易損齒。進口液壓過載保護裝置，運用安全可靠。采用電液比例控制技術，實現壓力、速度、行程數字化控制，可以對鍛件尺寸進行精確控制，采用整體穩定性相對較好的機身結構，所有油缸均采用柱塞缸，移動工作臺轉換平穩，并有緩沖裝置。本機器適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。
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