活性炭是采用優(yōu)質(zhì)煤、木屑、果殼、椰殼等材質(zhì)為原料，以先進的工藝設備精制而成。是一種吸附能力極強的濾材，通過壓塊液壓機將其壓制成塊狀，放在水中或油缸中，可吸附糞便或飼料殘渣，去除魚缸中的異味，保證水質(zhì)的干凈清潔。目前市場上常用的活性炭壓制成型產(chǎn)品有活性炭棒、蜂窩活性炭、活性炭塊、活性炭棒、活性炭球等。活性炭壓塊成型的原理有擠壓和模壓成型。活性炭壓制成型設備。環(huán)保高效的基本都是采用液壓機設備，根據(jù)壓制產(chǎn)品的特點，常用200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸等四柱液壓機來實現(xiàn)。活性炭壓塊機是活性炭成型液壓機的一種，多采用四梁四柱設計結(jié)構(gòu)，模壓生產(chǎn)效率高。
活性炭壓塊機設備的優(yōu)勢：
1、活性炭壓塊機采用優(yōu)化的液壓傳動，成型壓力大，且噪音小;
2、選用自動化控制系統(tǒng)，不需要人工操作，通過程序控制設備的各個動作，提高了生產(chǎn)效率;
3、該設備適用范圍比較廣，可用來壓制各種形狀的成品;
4、粉狀或快速活性炭濾材都可以壓制，不需要經(jīng)過其他處理;
5、活性炭壓塊機安裝便捷，功效高，節(jié)能顯著，噪音低，耐磨性高和維修簡便等特點;
6、上橫梁與缸體采用剛性連接，同心度高，抗反推力，機器穩(wěn)定;
7、密封件部分運用了斷層結(jié)構(gòu)，如有污物可在斷層處漏掉。
活性炭壓塊機的組成結(jié)構(gòu)：
活性炭壓塊機采用四柱式液壓機作為成型機械，由油壓控制系統(tǒng)、往復式壓伸沖頭、可180°旋轉(zhuǎn)的雙壓伸缸和模盤模具等系統(tǒng)組成，采用間歇式生產(chǎn)方式。活性炭壓制成型常用500噸四柱液壓機，它包括上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結(jié)構(gòu)件，下橫梁中部設置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。該設備是生產(chǎn)活性炭的理想設備。
活性炭擠壓原理：
混捏好的煤膏應趁熱裝入活性炭壓塊機的模具缸，選用開孔率和孔尺寸合適的模板，于適當?shù)膲毫ο聰D出得到條料，有時為了提高條料的光潔度和強度，還需將條料返回模具缸進行二次擠出。活性炭擠壓成型方法，其主要是煤膏的塑性變形過程，塑性變形只有在外加壓力超過煤膏流動極限應力時才能發(fā)生。成型料顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣與煤膏的可塑性、壓模結(jié)構(gòu)、成型壓力、預壓程度(保壓時間)及壓制速度等因素有關(guān)。擠壓成型是生產(chǎn)效率比模壓成型高得多的成型方法，而且壓出的炭長軸方向密度分布比較均勻，適合于壓制柱狀活性炭。
活性炭壓塊機也稱為活性壓塊液壓機是山東威力重工主營熱銷產(chǎn)品之一，主要是把一些粉末性質(zhì)的細小物料壓縮成塊狀的設備，通過改變模具可以起到成品出料的外觀尺寸與形狀。活性炭壓塊機是通過各個液壓閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動；利用液體來傳遞壓力的設備，液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律，是設計生產(chǎn)活性炭制品的理想設備。公司活性炭壓塊機設備100噸-5000噸均可按需設計生產(chǎn)。想了解更多，可咨詢公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
壓制成型活性炭塊
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