為提高熱壓成型電梯配重塊的質量，適應生產工藝需要，液壓系統采用電液比例伺服系統，所有壓力的調整都采用比例閥通過數控系統調節，對于大流量的液壓系統的比例控制必須采用閉環控制。那么3000噸熱壓電梯配重塊液壓機在伺服系統一體化控制方面的設計如下：
（1）滑塊壓力的精確閉環比例控制。3000噸熱壓電梯配重塊液壓機采用比例伺服控制系統，實現滑塊壓力精確控制，系統設計有相應的比例壓力閥和高精度壓力傳感器，構成閉環控制，保證模具沖壓時的壓力值，使熱壓成型的電梯配重塊密實度更高，質量更好。
（2）3000噸熱壓電梯配重塊液壓機滑塊位置的精確閉環控制。在精密控制系統壓力的同時，液壓系統設計中還增加了滑塊位置閉環控制系統，該系統由位移傳感器、比例換向閥等元件組成，控制算法采用PID控制理論。經檢測該系統重復控制精度不大于±0.02mm。
（3）滑塊快速運動控制技術，通過比例元件減少沖擊。通過液壓系統中的大流量充液閥系統，實現3000噸熱壓電梯配重塊液壓機快速下行、工進慢行的精密沖壓要求，快進速度達到450mm/s，工作速度達到35mm/s，縮短了加工時間，提高了工作效率。
（4）節能液壓系統的設計。采用熱平衡綜合分析技術研究系統發熱原因，采用比例泵直接控制保壓過程等技術，減少能量損失。在此基礎進一步采用伺服泵控制技術成功開發出全伺服控制液壓機，實現高節能50%的效果。
3000噸熱壓電梯配重塊液壓機
3000噸熱壓電梯配重塊液壓機具有效率高、速度快、節能等特點。液壓系統為電液比例分級控制，電氣系統采用PLC+工業觸摸屏控制，數顯和安全功能齊全，配有自動超越程測量裝置，光機電一體化程度高；機身選用三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。可實現定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等功能。可選配附件：沖裁緩沖裝置、快遞行程沖液裝置、光幕安全保護裝置、冷卻裝置、PLC觸摸屏控制分流、工作燈等。
電梯配重塊熱壓成型工藝流程
電梯配重塊熱壓成型工藝設備主要設備及成品有：金屬破碎機、皮帶輸送機、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計量裝置、液壓自動布料器、熱壓成型機、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動化控制系統、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設備。新型電梯配重塊熱壓成型工藝設備-電梯配重塊熱壓成型機、配重塊熱壓液壓機設備，歡迎咨詢山東威力重工張經理：18306370898（可加微信）通常50kg選用3000噸四柱液壓機，70kg的配重塊就需要使用5000噸四柱液壓機。。山東威力重工均可為客戶設計定做，公司在大型鍛造液壓機、拉伸液壓機、模壓成型機、熱壓液壓機等方面有豐富的設計制造經驗。采購定做3000噸熱壓電梯配重塊液壓機山東威力重工值得信賴。
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