集裝箱頂板是海運集裝箱的組成部分之一，是由液壓機和拉伸模具壓制成型，可一次成型，也可逐波壓制，板厚2.0mm或3.0mm，常選用315噸、500噸、800噸、1000噸等集裝箱頂板成型壓力機，為一臺三梁四柱式結構液壓機，一般工作臺面都比較大，采用多缸結構設計，壓力分布均勻，受力面積廣，適合有3m或更大的集裝箱頂板生產，一機多用，更換模具，還可壓制1.5m集裝箱頂板。
3米集裝箱頂板壓制成型液壓機設備
3米集裝箱頂板壓制成型設備根據山東威力重工設計制造經驗，板厚在3.0mm，推薦客戶選用800噸大臺面壓力機，通常采用框架式或三梁四柱式結構，這種結構能夠提供穩定的支撐和足夠的剛性，確保在壓制過程中設備的穩定性和精度。文中介紹的是公司剛為廣東東莞客戶設計定制的一款四柱式800噸集裝箱頂板成型液壓機，采用液壓系統驅動，具有快速響應和強大的壓制能力，可以大幅提高生產效率，節約時間和人力成本。
壓制成型板厚3.0集裝箱頂板
800噸集裝箱頂板成型液壓機的設計特點：
1、800噸大臺面壓力機采用四柱立式結構，設備穩定性強，運行平穩,噪音低；
2、四柱導向，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，壓制產品一次成型；
3、配備PLC，自動壓制，降低勞動強度，提高生產效率；
4、可選配置自動送料、自動定位、自動壓制、自動頂出等自動化裝置，實現生產過程的自動化和智能化，降低工人的勞動強度和提高生產效率。
5、800噸集裝箱頂板成型液壓機采用模壓生產工藝，成型壓力大，確保產品質量；
6、一機多用，還可生產其他類型產品，更換模具即可，簡單方便又快捷。
7、獨特的靜壓模式，具有噪音小、耗電少等特點。
800噸大臺面液壓機專門用于壓制3m集裝箱板設計
800噸大臺面液壓機壓制3m集裝箱頂板工藝流程：
1、準備材料和設備：選擇適當的集裝箱頂板材料，如SM490A板材，并準備好液壓機和其他相關設備。根據集裝箱板的板厚、材料與尺寸，選擇適合的液壓機（800噸集裝箱頂板成型液壓機壓板寬3m，板厚3.0mm）
2、安裝模具：在800噸大臺面液壓機安裝好用于壓制集裝箱頂板的模具。
3、上料與定位：將準備好的集裝箱頂板材料放置在模具中，利用后擋料裝置牽引板材朝一方向水平移動，確保板材的位置正確。
4、壓制成型：啟動3米集裝箱頂板壓制成型液壓機，通過上主油缸和驅動單元帶動上滑塊沿豎直方向移動，對放置在模具中的板材施加壓力，使其產生塑性變形。同時，下主油缸也帶動下滑塊沿豎直方向移動，與上滑塊共同作用，完成集裝箱頂板的壓制成型。
5、頂出與收集：壓制完成后，利用頂出裝置將成型的集裝箱頂板從模具中頂出，然后收集并檢查成品的質量。
6、清理與維護：清理工作區域和設備，定期對800噸集裝箱頂板成型液壓機和模具進行維護和保養，以確保設備的正常運行和產品的質量穩定。
3m集裝箱頂板壓制成型過程
上一篇：上一篇：2500噸四柱內高壓成型液壓機是如何水脹汽車橋殼
下一篇：下一篇：模壓木屑托盤成型液壓機廠家價格多少錢？
