整體衛生間的底盤、墻板等主體材料均是用SMC材料模壓而成，常用的SMC材料它是由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑，MD(填料)及各種助劑組成。整體衛生間底盤、墻板均是高溫高壓一次模壓成型(2500噸壓力以上)，除此以外，整體衛浴內的馬桶蓋、浴缸、墻壁、地板、頂棚等也都可以一氣呵成。整體衛浴：采用SMC材料，這是一種航空材料，重量不足瓷磚的五分之一，但強度卻大大優于瓷磚，不會開裂、變形、脫落。輕巧、堅韌、耐用是它的優勢，使用壽命長達20年。同時， SMC材料甲醛釋放標準達到E0標準等級，完全符合現代家庭對環保的要求且使用更安全，具有防漏性高、保暖性強等優點。山東威力重工機床有限公司可以按需設計定做SMC整體衛浴模壓成型液壓機，常用的噸位有3500噸液壓機、3000噸液壓機、2000噸液壓機，1000噸以下的液壓機多臺。機身結構根據模壓成型工件的尺寸、特點有四柱式整體衛浴液壓機、框架式SMC整體衛浴液壓機等多種結構選擇，采購了解更多SMC整體衛浴液壓機-2000噸3000噸3500噸模壓機，歡迎來公司實地考察與技術面談或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
這里以2000噸四柱液壓機模壓SMC浴缸為例，簡答介紹下SMC整體衛浴液壓機的特點，及是如何將SMC浴缸模壓成型的？
2000噸四柱液壓機根據其用途也可稱為2000噸SMC浴缸模壓成型液壓機，用于壓制SMC玻璃鋼制品，還可以壓制SMC其他的產品，比如：SMC化糞池，SMC水槽等等，是需要換相應的模具就可以了。模壓浴缸材料用片狀模塑料，由中間浸潤了樹脂糊的玻璃纖維及上下兩面聚乙烯膜復合而成。使用2000噸四柱液壓機模壓成型的步驟：
(1)、加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。
(2)、閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
(3)、排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能，避免制品內部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
(4)、固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然后再用后處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。
(5)、脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進行脫模。
(6)、模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
(7)、后處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除制品的內應力，減少制品中的水分及揮發物等，有利于提高制品的電性能及強度。
浴缸模壓成型工藝
2000噸SMC整體衛浴液壓機成型四柱液壓機液壓原理動作說明：
2000噸四柱液壓機液壓系統參見液壓原理圖，現以手動和半自動作如下說明：
首先接通電源，把轉換開關轉成手動操作，檢查電機是否正轉，把轉換開關轉成手動操作按啟動按鈕，啟動電動，電機帶動液壓泵運轉，向系統供油。此時油液經過換向閥卸壓流回油箱。
1、主缸動作：
用手按下(上缸下)按鈕后，電磁鐵YV1通電液壓油經P口進入上缸A腔，上缸B腔液壓油經O口流回油箱，此時活塞桿快速下行。當滑梁接觸限位快慢轉換開關以后，油缸開始進行慢行壓制。當按下(上缸回)按鈕電磁鐵YV2通電液壓油經P口進入上缸B腔上缸A腔經O口流回油箱。
2、輔助缸動作：
用手按下(輔助缸)按鈕后，電磁鐵YV3通電液壓油經P口進入下缸A腔，此時活塞桿伸出。回程時，隨主缸上升回程。
3、手動動作：
把轉換開關轉成手動，采用腳踏開關操作。
SMC整體衛浴全自動模壓生產線主要由模壓機、自動片材切割機、自動機器人等設備組合而成，能滿足SMC成型工藝的產品自動化生產。產品成型一致性強，能有效的提高產品質量。配置的自動片材切割機可計量與計重兩種方式。自動化程度高，可減少人工成本。
2000噸SMC整體衛浴液壓機的特點：
1、四柱式或框架式結構機身，采用有限元件結構分析和優化設計，結構緊湊，剛性好，精度高。
2、油路系統采用插裝閥集成系統，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少。
3、機電液一體化安全保護裝置.符合CE標準。
4、可實現定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
5、動力機構和電氣系統分別集中布置，采用按鈕集中控制，可實現調整及半自動（手動注料或自動注 料） 兩種操作方式。
6、工作壓力、壓制速度、高壓下行及空載快速下行和頂出行程由壓力傳感器、微量調速閥、感應傳感器、位移傳感器等可根據不同制品的壓制工藝要求通過PLC在觸摸屏進行力、時間、行程參數 調整，確保制品質量及高度一致性。
2000噸3000噸3500噸SMC整體衛浴模壓成型液壓機的操作：由于smc是一種快速固化系統，因此液壓機的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機閉合過緩，那么易在制品表面出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。
我們山東威力重工機床有限公司為客戶設計生產SMC整體衛浴模壓液壓機設備，但是SMC玻璃鋼制品的模具公司并不生產，可以提供合適的模具廠家來供客戶參考。公司在玻璃鋼制品模壓成型機、復合材料模壓機設備制造上經驗豐富，設計生產有SMC玻璃鋼化糞池液壓機、玻璃鋼電表箱液壓機、玻璃鋼汽車覆蓋件液壓機、玻璃鋼風機殼液壓機、玻璃鋼花盆洗手池液壓機、復合材料濾芯板模壓機等等，還有很多，這里就不一一列舉了，您可以從我們網站上查看更多信息。
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