活性炭是采用優(yōu)質(zhì)煤、木屑、果殼、椰殼等材質(zhì)為原料，以先進的工藝設備精制而成。常見的活性炭壓制成型產(chǎn)品有活性炭棒、蜂窩活性炭、活性炭塊、活性炭棒、活性炭球等。活性炭制造廠常用的成型方法有擠壓及模壓成型。活性炭擠壓成型方法，其主要是煤膏的塑性變形過程，塑性變形只有在外加壓力超過煤膏流動極限應力時才能發(fā)生。成型料顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣與煤膏的可塑性、壓模結構、成型壓力、預壓程度（保壓時間）及壓制速度等因素有關。擠壓成型是生產(chǎn)效率比模壓成型高得多的成型方法，而且壓出的炭長軸方向密度分布比較均勻，適合于壓制柱狀活性炭。山東威力重工機床有限公司可根據(jù)客戶的生產(chǎn)需求設計定做活性炭成型液壓機，四柱式、框架式均可，活性炭擠壓成型液壓機常用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等，四柱式導向結構，操作簡單、方便、效果高。
500噸四柱液壓機擠壓成型活性碳棒
活性炭成型工藝及成型生產(chǎn)設備：
1、混捏好的煤膏應趁熱裝入500噸活性炭成型液壓機的模具缸，選用開孔率和孔尺寸合適的模板，于適當?shù)膲毫ο聰D出得到條料，有時為了提高條料的光潔度和強度，還需將條料返回模具缸進行二次擠出。
2、成型溫度和壓力是獲得好的成型料的關鍵工藝參數(shù)，一般來說，要求混捏好的煤膏在擠條前的溫度應保持60℃以上；成型壓力則不僅會影響炭化料的質(zhì)量，還對最終活性炭的吸附性能產(chǎn)生較大的影響。研究表明，當其它工藝條件不變時，隨成型壓力的增大，炭化料強度提高，但活化料的碘值呈降低趨勢；相同材料、相同工藝制成的炭化料，當由于成型壓力不同而導致炭化料密度不同時，密度較小時易于活化，碘值會明顯提高。煤質(zhì)活性炭制造業(yè)常采用的條炭成型壓力為22-35MPa，且成型料粒徑越大，成型壓力控制得越低。
3、活性炭成型生產(chǎn)設備：采用四柱式液壓機作為成型機械，行業(yè)內(nèi)稱為“壓伸機”，由油壓控制系統(tǒng)、往復式壓伸沖頭、可180°旋轉的雙壓伸缸和模盤模具等系統(tǒng)組成，采用間歇式生產(chǎn)方式。活性炭壓制成型常用500噸四柱液壓機，它包括上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結構件，下橫梁中部設置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。該設備是生產(chǎn)活性炭的理想設備，所需要活性炭成型液壓機的噸位，公司會根據(jù)需求來設計生產(chǎn)，了解更多，咨詢公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
500噸活性碳棒成型液壓機
500噸活性炭成型液壓機壓制成型工作原理：
500噸活性炭成型液壓機，包括進料罐，通過進料孔將活性炭原料倒入進料罐內(nèi)，經(jīng)過罐內(nèi)均勻混合后從出料斗排出至成型箱內(nèi)，通過第二電機帶動螺紋推進桿旋轉，使掉落在成型箱內(nèi)的活性炭被螺紋推進桿向右推動，從而使活性炭粉末被壓入成型管內(nèi)形成長條狀圓柱體，然后掉落在傳送平臺上向右移動，移動過程中，設置電推桿進行間斷工作，使電推桿帶動連接桿和切刀間斷性下壓，將移動中的長條狀活性炭分割成多個小型柱狀活性炭，從而實現(xiàn)了活性炭成型，整個過程為一體化，只需要進行一次上下料和運輸即可，節(jié)省了生產(chǎn)步驟，達到了生產(chǎn)效率高的目的。
800噸活性炭擠壓成型液壓機
活性炭成型液壓機為三梁四柱式結構，結構簡單實用。主機、液壓泵站、電氣控制系統(tǒng)為整體式結構，安裝使用更方便。液壓系統(tǒng)采用電磁換向集成系統(tǒng)，結構緊湊、動作可靠、維修方便。液體工作壓力采用電接點壓力表控制，并可根據(jù)需要在允許范圍內(nèi)設定油壓上限。電氣系統(tǒng)采用按鈕集中控制，并設有手動、自動兩種操作模式。可根據(jù)不同模具選用定壓或定程成型方式。活性炭成型液壓機除了可有用于生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品外，還可用于茶條、活性炭、催化劑等產(chǎn)品的壓條、擠出工藝，可用于試驗和生產(chǎn)。另外還可用于金屬材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、成型、擠壓及粉末制品的壓制成型，也可用于塑料制品的熱壓成型工藝。
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