植物纖維模壓托盤也稱為模壓卡板，是一種新一代環保模壓托盤，采用加強筋設計，承載力更高；一次模壓成型，結構穩定；一片式結構更安全；免熏蒸，通關便捷；高密度底腳，結實耐用。廢料利用，綠色環保。常見的結構米字型、花字型、川字型、單面加強型等。植物纖維模壓托盤是用刨花木屑、植物秸稈和廢舊托盤、木廢料、木板條、包裝箱等回收植物纖維材料均可作為原料裝入粉碎機粉碎和環保合成樹脂混合，經高溫高壓一次模壓成型的托盤產品。
植物纖維模壓托盤
那么，植物纖維模壓托盤是用什么機器設備生產？模壓托盤的工藝原理：
首先，模壓托盤經過148~ 138，高溫到低溫，與蒸汽干燥、熱處理時間30min、熱固性樹脂混合，在220條件下成型，壓力為1400psi或98公斤/cm3。在此過程中，托盤的內部溫度達到105C，保持模壓托盤內部溫度在56C以上的時間為30min以上，產品含水量不超過9%。
為了防止刨子破碎，不能使用高速拌機，一般可以用滾軸拌機設置兩個噴射系統，施加兩種不能混合的粘合劑。通常異氰酸酯和脲醛樹脂混合或酚醛樹脂和三聚氰胺樹脂，施膠量為2%-15%，一般為4%-10%。計量的刨床和定量的脲醛樹脂同時供應給混合粘合劑機，混合刨床的含水量要控制在8% ~ 10%的范圍內。包裝及熱壓：使用專用設備進行兩次包裝，先墊托盤腳預緊，然后墊托盤平整部分。一些淺底座也可以一次性包裝。沖壓成型固定在熱壓的上部活動梁上，沖壓成型往返于熱壓和包裝機械之間，在熱壓的下部工作臺上設有專用脫模裝置。在模壓托盤模具上包裝拌飯，在預壓、熱壓使樹脂完全變硬后，就可以制作模具。先上漿后定量地將刨花鋪在金屬模具上，提前成型冷壓。放入熱壓中加壓成型。整個邊緣：主要去除剪切邊緣，即產品邊緣不必要的飛邊。
800噸植物纖維模壓托盤成型液壓機
高溫高壓整體壓制成型植物纖維模壓托盤，通常選用一種壓制成型壓力、溫度、行程、具有保壓功能的模壓液壓機，常用噸位有：500噸、630噸、800噸、1000噸四柱液壓機。山東威力重工可根據實際的生產需要設計生產。植物纖維模壓托盤成型液壓機采用液壓傳動，高度專業整體閥塊，超大流量通徑，使系統壓力損失少,密封性能好；插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺，即使在長期大負荷的情況下工作，系統也不會出現力不從心的現象；系統設計預泄荷裝置，大程度消除了液壓沖擊。先進的快速裝置，確保用戶的生產需求；電器部分采用知名品牌，抗干擾能力強、故障率低；植物纖維模壓托盤成型液壓機機體采用整體鋼結構，強度高，穩定性好，不需要安裝地腳螺釘。
植物纖維模壓托盤成型液壓機的機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。植物纖維模壓托盤成型液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
800噸框架式植物纖維模壓托盤成型液壓機
植物纖維模壓托盤成型液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。 主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
山東威力重工可根據客戶需求設計定做各種植物纖維模壓托盤成型液壓機，該設備穩定性能好，生產效益高，耗能省，可供蒸汽或導熱油加熱使用，靈活多變，更換模具可生產各種規格托盤，安裝方便，無需基礎定位，放置平整即可生產。植物纖維模壓托盤成型液壓機設計結構合理，采用三向同步定位，合模平衡，充液快速加壓，可在35秒內完全加壓到位，操作方便簡單，只需將木屑鋪平于模具內，按下工作按鈕，植物纖維模壓托盤成型液壓機便可自動完成下壓、加壓、限壓、保壓、計時、卸壓、脫模、上升到位全過程，模壓一個托盤保壓固化時間450秒左右，每天可加工托盤保壓固化時間450秒左右，每天可加工托盤120片以上，植物纖維模壓托盤成型液壓機常用噸位為800噸。采購定做植物纖維模壓托盤成型液壓機設備，咨詢咨詢公司張經理：18306370898(可加微信)
模壓托盤模具
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