匣缽作為窯具之一，在燒制陶瓷器過程中，為防止氣體及有害物質對坯體、釉面的破壞及污損，將陶瓷器和坯體放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽，亦稱匣子。針對匣缽產品的市場需求，機身結構一般為五梁四柱式，采用特殊模架，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。五梁四柱液壓機壓制成型匣缽的產品外觀漂亮、密度高、均勻性好。根據(jù)匣缽的材質，常見有石墨匣缽、碳化硅匣缽、剛玉匣缽、氧化鋁匣缽、莫來石匣缽等，由液壓機更換模具，可壓制不同結構樣式的匣缽產品。
液壓機模壓成型石墨匣缽
壓制匣缽的機器設備，又稱之為匣缽成型液壓機，是一款五梁四柱液壓機，常用有500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸等。文中是公司專門為客戶設計生產的一款630噸匣缽成型液壓機，是一款630噸五梁四柱液壓機，中層有活動橫梁頂出功能；通過對壓力大小和行程點位的精確控制進行模壓成型，為防止匣缽產品常見的開裂成型不實等情況 ，加入排氣功能，在壓制過程中排除多余空氣，提升成型效果；自動手動雙模式一鍵切換，適應各種生產場景多種噸位和機型結構可供選擇。
630噸匣缽成型液壓機的設計特點：
（1）630噸匣缽成型液壓機主體采用立式四柱五梁式結構，能實現(xiàn)雙向等量壓制；630噸匣缽成型液壓機-五梁四柱液壓機機器結構為四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統(tǒng)，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象，自動化程度高、無需人工操作，提高了工作效率。
（2）機器集電液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配。630噸匣缽成型液壓機通過電腦編程系統(tǒng)，可精確設定壓頭行程，有效控制下壓距離，有獨立的動力機構和液壓、電氣系統(tǒng)，其工作壓力、壓校速度、行程范圍均可根據(jù)需要進行調整
（3）630噸匣缽成型液壓機-五梁四柱液壓機可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內調節(jié)。
（4）電機起動后，控制手動換向閥即可實現(xiàn)：工作臺上升、壓制，換向后可實現(xiàn)：工作臺下行、頂出，完成液壓機的全部工序動作。
（5）結構緊湊、操作方便、堅固耐用。630噸匣缽成型液壓機-五梁四柱液壓機采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節(jié)設備運轉速度和主缸壓力；滿足生產時定程、定壓的工藝要求。
液壓機雙向壓制匣缽
（6）630噸匣缽成型液壓機-五梁四柱液壓機主體采用立式四柱、雙向加壓結構，油泵直接傳動。能實現(xiàn)雙向等量壓制，低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型，能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
（7）630噸匣缽成型液壓機-五梁四柱液壓機采用電液伺服控制系統(tǒng)，先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
（8）630噸匣缽成型液壓機采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產品分層缺陷。產品一致性好。采用自動加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產效率。無需技術操作人員，一臺設備一人可以完成生產。
630噸四柱液壓機壓制匣缽過程
630噸五梁四柱液壓機模壓匣缽的工藝動作：
1、 加料完成后，主缸快速下行，慢速加壓排氣，排氣次數(shù) 0-4 次可調；排氣完成后保壓；
2、 630噸匣缽成型液壓機-五梁四柱液壓機主缸排氣保壓后下缸上升壓制，排氣，排氣次數(shù) 0-4 次可 調，排氣完成后保壓；
3、 下缸保壓后主缸最后一次加壓到設定壓力，然后保壓；
4、 泄壓，脫模，產品取出。
注：排氣次數(shù)、排氣壓力、壓制壓力、邊框和底部裝料高度均 可在觸摸屏上調整，各種延時均可分別設定。
630噸匣缽成型液壓機
630噸匣缽成型液壓機是生產制造石墨匣缽的理想加工設備，實現(xiàn)了"壓制效率高、布料均勻精準、匣缽坯體密度高、質量穩(wěn)定性好"的安全、環(huán)保、節(jié)能生產價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。想了解更多匣缽成型液壓機設備，可來公司實地考察，或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
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