滑塊是四柱液壓機中起導向作用的重要部件，四柱液壓機在工作的時候，經常會遇到滑塊無法回程和速度變慢的故障問題，那么，如何處理滑塊無法回程和速度變慢的問題呢？
在了解四柱液壓機滑塊無法回程和速度變慢故障之前，我們首先來了解下滑塊的工作原理：
1.快速下行，電磁鐵通電，先導閥和上缸主換向閥左位介入系統，液控單向閥被打開，上液壓缸快速下行。這時，系統中油液流量的情況如下
進油路：液壓泵-順序閥-上缸換向閥-單向閥-上液壓缸上腔
回油路：上液壓缸下腔-液控單向閥-上缸換向閥-下崗換向閥-油箱
上滑塊在自重作用下迅速下降。由于液壓泵的流量較小，這時油箱中的油經液壓單向閥也流入上液壓缸上腔。
2.慢速加壓，從上滑塊接觸工件時開始，這時上液壓缸上腔壓力升高，液控單向閥關閉，加壓速度便由液壓泵流量來決定，油液流動情況與快速下行時相同。
3.保壓延時。當系統中壓力升高到壓力繼電器氣作用，這時發出電信號，控制電磁鐵斷電，先導閥和上缸換向閥都處于中位，此時系統進入保壓。保壓時間由電氣控制線路中的時間繼電器控制，可在0min-24min內調節。保壓時除了液壓泵在較低壓力下卸荷外，系統中沒有油液流動。液壓泵卸荷的油路如下
液壓泵-順序閥-商業油缸換向閥-下液壓缸換向閥-油箱
4.快速返回，時間繼電器延時到時后，保壓借宿，電磁鐵通電，先導閥右位介入系統，釋壓閥使上液壓缸換向閥也以右位接入系統。這時，液控單向閥被打開，上液壓缸快速返回。
5.原位停止。當上滑塊上升至擋塊撞上原位行程開關時，電磁鐵斷電，先導閥和上液壓缸換向閥都處于中位。這時，上液壓缸停止不動。液壓泵在較低壓力寫卸荷。
四柱液壓機滑塊回程故障處理：
1）由于四柱液壓機的柱塞泵的缸體、斜盤、柱塞、滑靴、配油盤等零件磨損，泵的內泄漏嚴重，容積效率下降，使泵輸出流量達不到設定值。
排除方法：修復各零件，保證柱塞在缸體孔內滑動靈活，配合間隙應≤0.06mm。滑靴球面與柱塞球配合良好，方向轉動靈活，滑靴中間小孔保持暢通。消除滑靴面與斜盤的摩擦面毛刺。
2）伺服滑閥磨損，間隙過大，致使柱塞泵壓力補償變量機構動作失靈。
