630噸1000噸2000t熱鍛液壓機紅沖工藝特點
由于紅沖工藝投入的資金少、生產效率高、制件品質優良，而且適宜大批量生產，因此產生了良好的經濟效果。例如，紅沖工藝在日用五金工業生產中，已經得到了廣泛的應用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等，以其無以倫比的質量優勢，已經替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產的產品。紅沖鍛件常用設備之一就是熱鍛液壓機，常用有：500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2500噸、3150噸、3500噸、4000噸、5000噸等。威力重工可按需求設計定制，熱模鍛液壓機、快鍛機、自由鍛液壓機、多向模鍛壓機、熱鍛液壓機等，采購定制歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
1000噸紅沖熱鍛液壓機
紅沖工藝的優點：
1、紅沖件的力學性能好，因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結構發生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀，提高了紅沖制件的力學性能；
2、經紅沖后的制件，金屬內部晶粒細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
3、適用于各種有色或黑色的金屬加工；
4、成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制；
5、生產使用普通常用630噸1000噸2000t熱鍛液壓機，投產容易，適宜中小型企業生產；
6、生產率高，適宜大批量生產；
7、由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內部是空心的，不行鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
8、紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很小。
紅沖工藝的特點：
⒈紅沖是對金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝，屬于熱加工范疇。加工時先將加熱金屬坯料放進模具內，通過壓力機沖壓的作用使其在模具內發生塑性變形，從而壓制出各種形狀和力學性能良好的壓制件。
⒉630噸1000噸2000t熱鍛紅沖液壓機將金屬坯料經過加熱和擠壓變形，消除了原來材料因鑄造和拉拔而引起的缺陷，變形后的金屬纖維組織呈由內向外的連續狀態分布，提高了紅沖制件力學性能。
⒊金屬材料經加熱和擠壓后，內部晶粒得到細化，增強了金屬的致密度，提高了表面抗蝕能力。
⒋紅沖工藝能對任何形狀的制件進行擠壓，特別是對頭大桿小的桿類鍛件、深孔的杯形鍛件、內外徑上齒形、齒鍵形、上杯下桿形鍛件，以及中間小四面大的鍛件更加有利，由于擠壓使變形金屬處于三向不等的壓應力狀態，對難變形的貴重金屬變得容易加工。
⒌紅沖工藝在擠壓時先將坯料放入凹模內的存料腔里，再在上模的壓力下將毛坯金屬擠入凹模腔內成形，這種成形方法好象與注射模相似，但是它的擠壓金屬的流動不是液態狀流動，所以它的流動性能要比注射模差。與鍛模作比較，紅沖的金屬變形率要比鍛壓模高，紅沖件的金屬連續形纖維組織比注射模和鍛模件的纖維組織狀態要好得多。
⒍紅沖工藝適應性好，能廣泛應用。紅沖工藝實際上類似精密鍛造，但紅沖工藝對模具和壓力機的要求比精密鍛造簡單得多。只要將模具或機床進行少許改正，就可以在通用壓力機上進行擠壓。
⒎紅沖工藝是對金屬零部件少無切削的加工方法之一，能節省大量的金屬原材料。它不僅生產效率高，而且省工省料，可以提高經濟效率，還能明顯提高產品質量。
紅沖液壓機鍛造成型產品
紅沖液壓機630噸1000噸2000t熱鍛液壓機特點：由主機、液壓傳動系統、潤滑系統和電氣控制系統組成。設有調整、手動、半自動三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制。工作方式為：定壓壓制、定程壓制。機身為預應力組合框架結構形式，主要構件為鋼板焊接結構，機身預緊采用液壓螺母預緊。塊導向為斜楔式四角八面導軌導向。滑塊為上傳動三缸加壓結構，滑塊和中間主缸體焊接在一起。液壓系統采用二通插裝閥集成系統。液壓系統設有油位指示，油液冷卻和過濾系統，油液冷卻選用水冷卻。滑塊導軌潤滑采用稀油集中潤滑，設有集油盒，自動潤滑器設有故障報警裝置。動力系統放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機器右前部。
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