玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型液壓機壓力參數
玻璃鋼模殼建筑塑料模殼屬于SMC片狀模塑料，主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型可采用SMC生產線和專用模壓生產工藝。選用液壓機來完成玻璃鋼模殼、建筑塑料模殼熱壓成型是非常合適的，是目前環保安全的理想設備。可選用800噸、1000噸、1200噸、1600噸、2000噸、2500噸四柱液壓機來完成加工。。那么在進行產品的模壓前，我們需要對液壓機的參數、SMC模壓工藝特點進行一些簡單的了解，這里玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型液壓機廠家山東威力重工就來簡單介紹。。了解更多有關該設備的信息，歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）
壓力參數
（1）、成型壓力
克服模壓料的內摩擦及物料與模腔間的外摩擦，使物料充滿模腔；克服物料揮發物的抵抗力及壓緊制品以保證精確的形狀和尺寸。
取決于：
a)、模壓料的種類、質量指標；制品的結構形狀尺寸；
b)、薄壁制品比厚壁制品的成型壓力大；
c)、圓柱型制品比圓錐型制品的成型壓力大；
d)、復雜結構制品比簡單結構制品的成型壓力大；
e)、模壓料流動方向與模具移動方向相反比相同時的成型壓力大
（2）、加壓時機
合理選用加壓時機是保證產品質量的關鍵之一。
快速模壓工藝不存在加壓時機問題。對普通模壓，加壓過早，樹脂反應程度低，分子量小，容易造成樹脂與纖維離析；加壓過晚，樹脂反應程度過高，分子量急劇增大，粘度過大，流動性差，不易充滿模腔。
最佳加壓時機應在樹脂激烈反應(放出大量氣體)之前。
玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型前準備準備工作：
（1）、片狀模塑料的質量檢查
壓制前應了解料的質量、性能、配方、單重、增稠程度等，對質量不好、纖維結團、浸漬不良、樹脂積聚部分的料應去除。
（2）、剪裁
按制品結構形狀、加料位置、流動性能，決定剪裁要求，片料多裁剪成長方形或圓形，按制品表面投影面積的40~80%來確定。
（3）、裝料量的估算
裝料量等于模壓料制品的密度乘以體積，再加上3～5%的揮發物、毛刺等損耗。
（4）、脫模劑選用
常用外脫模劑：硅酯、硅油等。
客戶模壓加工現場
模壓成型塑料模可產品
液壓機模壓成型玻璃鋼模殼建筑塑料模殼的關鍵：
玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型液壓機在壓制過程中會產生大量的揮發性氣體，特別在快速模壓制品工藝中，如不采取適當的放氣措施，會使制品產生氣泡，分層等缺陷。在快速壓制工藝中都必須采取放氣措施。即壓力上升到一定值后，隨即卸壓抬模放氣，再次加壓、放氣，反復幾次。
威力重工可按需定做SMC玻璃鋼模壓機、塑料制品液壓機等設備，多大噸位均可設計，四柱式液壓機、框架式液壓機供選擇，采購定制歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）
本文由：液壓機廠家 收集整理
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