玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型液壓機(jī)壓力參數(shù)
玻璃鋼模殼建筑塑料模殼屬于SMC片狀模塑料，主要原料由SMC專用紗、不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型可采用SMC生產(chǎn)線和專用模壓生產(chǎn)工藝。選用液壓機(jī)來(lái)完成玻璃鋼模殼、建筑塑料模殼熱壓成型是非常合適的，是目前環(huán)保安全的理想設(shè)備。可選用800噸、1000噸、1200噸、1600噸、2000噸、2500噸四柱液壓機(jī)來(lái)完成加工。。那么在進(jìn)行產(chǎn)品的模壓前，我們需要對(duì)液壓機(jī)的參數(shù)、SMC模壓工藝特點(diǎn)進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的了解，這里玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型液壓機(jī)廠家山東威力重工就來(lái)簡(jiǎn)單介紹。。了解更多有關(guān)該設(shè)備的信息，歡迎咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
壓力參數(shù)
（1）、成型壓力
克服模壓料的內(nèi)摩擦及物料與模腔間的外摩擦，使物料充滿模腔；克服物料揮發(fā)物的抵抗力及壓緊制品以保證精確的形狀和尺寸。
取決于：
a)、模壓料的種類(lèi)、質(zhì)量指標(biāo)；制品的結(jié)構(gòu)形狀尺寸；
b)、薄壁制品比厚壁制品的成型壓力大；
c)、圓柱型制品比圓錐型制品的成型壓力大；
d)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品比簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)制品的成型壓力大；
e)、模壓料流動(dòng)方向與模具移動(dòng)方向相反比相同時(shí)的成型壓力大
（2）、加壓時(shí)機(jī)
合理選用加壓時(shí)機(jī)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
快速模壓工藝不存在加壓時(shí)機(jī)問(wèn)題。對(duì)普通模壓，加壓過(guò)早，樹(shù)脂反應(yīng)程度低，分子量小，容易造成樹(shù)脂與纖維離析；加壓過(guò)晚，樹(shù)脂反應(yīng)程度過(guò)高，分子量急劇增大，粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，不易充滿模腔。
最佳加壓時(shí)機(jī)應(yīng)在樹(shù)脂激烈反應(yīng)(放出大量氣體)之前。
玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型前準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作：
（1）、片狀模塑料的質(zhì)量檢查
壓制前應(yīng)了解料的質(zhì)量、性能、配方、單重、增稠程度等，對(duì)質(zhì)量不好、纖維結(jié)團(tuán)、浸漬不良、樹(shù)脂積聚部分的料應(yīng)去除。
（2）、剪裁
按制品結(jié)構(gòu)形狀、加料位置、流動(dòng)性能，決定剪裁要求，片料多裁剪成長(zhǎng)方形或圓形，按制品表面投影面積的40~80%來(lái)確定。
（3）、裝料量的估算
裝料量等于模壓料制品的密度乘以體積，再加上3～5%的揮發(fā)物、毛刺等損耗。
（4）、脫模劑選用
常用外脫模劑：硅酯、硅油等。
客戶模壓加工現(xiàn)場(chǎng)
模壓成型塑料模可產(chǎn)品
液壓機(jī)模壓成型玻璃鋼模殼建筑塑料模殼的關(guān)鍵：
玻璃鋼模殼建筑塑料模殼熱壓成型液壓機(jī)在壓制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氣體，特別在快速模壓制品工藝中，如不采取適當(dāng)?shù)姆艢獯胧瑫?huì)使制品產(chǎn)生氣泡，分層等缺陷。在快速壓制工藝中都必須采取放氣措施。即壓力上升到一定值后，隨即卸壓抬模放氣，再次加壓、放氣，反復(fù)幾次。
威力重工可按需定做SMC玻璃鋼模壓機(jī)、塑料制品液壓機(jī)等設(shè)備，多大噸位均可設(shè)計(jì)，四柱式液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)供選擇，采購(gòu)定制歡迎咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
本文由：液壓機(jī)廠家 收集整理
本文由：液壓機(jī)廠家 收集整理
