三通管件壓制成型機，也稱三通管件液壓機，根據(jù)工藝需求常用四柱式三通管件液壓機、框架式三通管件液壓機兩種，山東威力重工會根據(jù)工藝需求、產(chǎn)品特點量身定做。三通管件液壓機適用不銹鋼、銅、鋁管材三通管的擠壓成型，特點是在該機上設有一對橫向同步缸，在缸的軸線上設有對稱的芯棒。并能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 三通管件液壓機主要用于石化管件的熱壓，冷壓成形及彎曲工藝，也可用于金屬材料的壓裝校正翻邊等工藝，主要產(chǎn)品有閥體、三通、彎頭、油管頭等。
三通管件液壓機調(diào)試中
液壓機壓制三通管件成型工藝方法：在1600噸液壓機上壓制加工三通管件，特征是：成型工藝為：三通管件毛坯加熱后送至1600噸噸四柱液壓機模具，液壓機下拉桿升起穿過毛坯直角接頭，然后將下拉環(huán)安裝于下接桿上，用卡環(huán)卡住；1600噸四柱液壓機滑塊下行，帶動模具夾緊毛坯，毛坯與上模、下模封閉貼合；下拉梁帶動下拉桿下行，下拉環(huán)在卡環(huán)和下拉桿帶動下在毛坯直角接頭內(nèi)運動，擴大其直徑，三通管件完成壓制成型。
1600噸三通管件液壓機采用比例液壓控制系統(tǒng)，具有節(jié)能、低噪音、傳動平穩(wěn)、使用壽命長等優(yōu)點，機身采用整體框架式及可拆卸分體式結構，具有剛性強、外形美觀，性能穩(wěn)定可靠，運輸方便，采用位移閉環(huán)控制系統(tǒng)，同步精度高，節(jié)省材料，降低廢品率。成形具有定尺寸壓制和定成形力壓制兩種工作方式，可任意選擇；可配置伺服節(jié)能系統(tǒng)、移動工作臺、模具自動噴淋及潤滑系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)；
三通管件產(chǎn)品
大型三通管件液壓機，其特點是:在上橫梁和下橫梁之間安裝有左右支柱，在左右支柱之間活動安裝有滑塊，在上橫梁和滑塊之間安裝有驅(qū)動滑塊運動的主油缸，所述主油缸為兩個，兩主油缸位于上橫梁以及滑塊的兩側，在上橫梁和滑塊的中心位置安裝有滑塊的回程油缸，在下橫梁中心部位安裝有下拉桿及其下拉油缸，所述下拉油缸為兩個大噸位大行程的下拉油缸，兩下拉油缸位于下橫梁底部兩側，兩下拉油缸的下端安裝有下拉梁，下橫梁底部與下拉梁之間對稱安裝有下拉桿的兩個回程油缸 。這樣可拉伸大型三通管件一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；該設備還可用于冷彎，熱彎成型碳鋼/合金鋼材料的不同厚度及尺寸的圓柱形/圓錐形/仿形彎頭加工 。
山東威力重工機床有限公司設計生產(chǎn)有800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2600噸、3000噸等三通管件擠壓成型液壓機設備，使用各種規(guī)格的三通管接頭的壓制成型改變側缸位置，可加工制造90噸、135度角度的單三通管接頭。。1600噸三通管件擠壓液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，可實現(xiàn)點動、手動、半自動、全自動四種操作方式，全自動功能具有模腔注油、增加，液壓部分采用先進的液壓控制技術，無需人工手柄泄壓，即減輕人工操作的繁瑣，減少了廢品率，增加了安全性和可靠性。機器布局合理，使用維修方便，工作效率高，制品質(zhì)量好。。山東威力重工可設計制造100噸-5000噸的液壓機設備，采購定做三通管件擠壓液壓機設備，咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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