用于制造活性炭棒料專用的四柱液壓機(jī)設(shè)計(jì)方案，活性炭專用四柱液壓機(jī)與通用四柱液壓機(jī)相比開檔減小了、結(jié)構(gòu)更加緊湊、活動(dòng)橫梁工作行程減小、工作效率提高。液壓機(jī)可手工上下料，也可與輸送帶聯(lián)動(dòng)，以提高效率。活性炭常見的形狀有柱狀活性炭、蜂窩狀活性炭、果殼活性炭等，柱狀活性炭和蜂窩狀活性炭的生產(chǎn)設(shè)備主要是活性炭成型液壓機(jī)，常見的噸位有200噸活性炭成型液壓機(jī)、315噸活性炭擠出液壓機(jī)、500噸活性炭液壓機(jī)、630噸柱狀活性炭成型液壓機(jī)、800噸柱形活性炭成型液壓機(jī)、1000噸蜂窩狀活性炭液壓機(jī)等。山東威力重工按需設(shè)計(jì)定做，采購(gòu)了解可咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
500噸活性炭成型液壓機(jī)
性能特點(diǎn)：
1、活性炭棒料專用四柱液壓機(jī)-活性炭成型液壓機(jī)需要具備出料口，有機(jī)器出料口和模具出料口兩種形式，這款630噸活性炭成型液壓機(jī)是模具配備出料口，并與客戶的生產(chǎn)線相連。
2、活性炭棒料專用四柱液壓機(jī)-活性炭成型液壓機(jī)的行程和開口比較大，臺(tái)面適中，配備PLC控制和工業(yè)觸屏，可加風(fēng)冷裝置和水冷裝置，這款液壓機(jī)還配備了插銷式鎖緊裝置，也可以配備安全光幕系統(tǒng)。
3. 活性炭棒料專用四柱液壓機(jī)-活性炭成型液壓機(jī)的壓力和行程可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，滿足客戶生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品的需求；速度可調(diào)，從而有限控制成品的密度和成型效果。
4、四梁四柱式機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主機(jī)包括：上下橫梁、滑塊、模框、模具、立柱組成，上下橫 梁、滑塊、模框采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，強(qiáng)度高，加工成本低，可長(zhǎng)時(shí)間使用不變形不開裂；立柱采用45號(hào)鋼，表面鍍硬鉻，具有耐磨、不生銹等優(yōu)勢(shì)； 模具由專業(yè)模具廠定做，精度高，耐磨，使用壽命是普通模具的2-3倍；
5、液壓泵站由液壓泵、液壓閥塊、油箱、冷卻器、過濾器、電機(jī)、壓力表 等組成，液壓閥、液壓泵的好壞決定了耐火磚成型液壓機(jī)的質(zhì)量；
6、控制柜用來控制主機(jī)和液壓泵站，通過PLC可編程控制器發(fā)出信號(hào)，來控制各 部件的動(dòng)作；
630噸活性炭粉末成型液壓機(jī)
為了適應(yīng)社會(huì)上環(huán)保節(jié)能的趨勢(shì)，我們山東威力重工機(jī)床有限公司設(shè)計(jì)一系列環(huán)保節(jié)能的活性炭成型液壓機(jī)，機(jī)器有多種型號(hào)，適用于多種原材料，機(jī)器都是采用的優(yōu)質(zhì)的金屬原材料，耐磨好用，機(jī)器性能優(yōu)良，隨著人們?cè)絹碓阶⒅丨h(huán)保節(jié)能，很受顧客們的歡迎和贊賞。活性炭棒料專用四柱液壓機(jī)-活性炭成型液壓機(jī)是將已粉碎過后的碳粉煤粉為原料，通過攪拌沖壓成炭棒炭塊等。活性炭棒料專用四柱液壓機(jī)-活性炭成型液壓機(jī)一機(jī)多用，可以方便的更換模具，生產(chǎn)直徑等不 同規(guī)格不同孔數(shù)的蜂窩煤,通過更換模具可以加工圓柱形、正方形、長(zhǎng)方形、梯形等不同形狀的成品。機(jī)器設(shè)備具有快速壓制成型、并且壓力大、成型密度高，該 機(jī)操作簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，很受歡迎和喜愛。采購(gòu)定做咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
柱狀活性炭生產(chǎn)工藝流程：
該工藝流程如下：首先將原料煤磨粉到一定細(xì)度（一般為95%以上通過180目），加入一定數(shù)量的粘結(jié)劑（常用的粘結(jié)劑為煤瀝青焦油，也可以用亞硫酸鹽紙漿廢液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纖維素等）和水（采用催化活化法時(shí)則同時(shí)添加一定數(shù)量的催化劑）在一定溫度下捏合一定時(shí)間；待加入的粘結(jié)劑和水與煤粉充分的浸潤(rùn)、滲透和分散均勻后，通過活性炭棒料專用四柱液壓機(jī)-活性炭成型液壓機(jī)在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；炭條經(jīng)風(fēng)干后炭化，炭化好的炭化料經(jīng)篩分成合格的炭化料，加入活化爐進(jìn)行活化；活化好的活化料經(jīng)過篩分、包裝即為柱狀活性炭成品；活化料篩分時(shí)的篩下物用于生產(chǎn)副產(chǎn)品加以回收，篩下物顆粒部分用于生產(chǎn)破碎狀顆粒活性炭成品，篩下物粉末部分通過磨粉生產(chǎn)粉狀活性炭成品。柱狀活性炭成有時(shí)需要按照市場(chǎng)需求進(jìn)行酸洗、浸漬等處理。
蜂窩活性炭制作方法步驟：
（1）煤粉形態(tài)：將褐煤或煙煤和焦煤分別粉碎至≤2mm，然后按褐煤或煙煤的質(zhì)量比混合：焦煤=1：0.2-0.5，然后研磨至74μm接著，得到均勻混合的粉煤；
（2）乳化煤焦油：步，將瀝青含量≥55％的高溫煤焦油預(yù)熱至120-150℃；第二步，準(zhǔn)備乳化劑水溶液并加入高溫煤
將2-6％的焦油質(zhì)量表面活性劑和0.5-2％的高溫煤焦油質(zhì)量穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90℃，形成乳化劑水溶液；第三步是基于質(zhì)量比
對(duì)于高溫煤焦油：乳化劑水溶液=1：0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加到乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。
（3）塑料泥的加工：按質(zhì)量比為粉煤：乳化煤焦油：水：水溶性粘結(jié)劑：潤(rùn)滑劑=34-57：30-36：6-29：3-5：2-3 ，將將其添加到捏合機(jī)中并攪拌均勻，制成塑料泥；
（4）泥漿訓(xùn)練：將塑料泥漿通過真空泥漿訓(xùn)練機(jī)或擠出機(jī)進(jìn)行處理，使泥漿均勻混合，然后在具有60至100目篩的成型機(jī)中過濾除去大顆粒物質(zhì)；
（6）干燥：將濕的蜂窩體干燥至水分小于2％；
（7）碳化和活化：使用惰性氣體作為保護(hù)氣體，以3-5℃/min的升溫速率加熱至600-800℃，并在該溫度下碳化2-3小時(shí)；升溫速率為5 -15℃/min，升溫至750-850℃，活化水蒸氣3-15小時(shí)。經(jīng)過多道工序，金輝終于生產(chǎn)出了一種煤基蜂窩狀活性炭。
蜂窩狀活性炭
壓制成型活性炭產(chǎn)品
