500噸粉末成型液壓機機身結構多數為四梁四柱式，本機卻不同，本機是一臺500噸三梁四柱液壓機，壓制粉末成型一個圓餅狀。配伺服控制系統，粉末成型精密度高，操作簡單，高效、節能、省電等優勢。除此以外山東威力重工機床有限公司還設計生產有1500噸三梁四柱鎂碳磚粉末成型液壓機、耐火磚粉末成型液壓機等。。使用哪種結構形式的液壓機，需要根據壓制產品的形狀、尺寸、模具等來定。伺服500噸粉末成型液壓機現場試機成功，壓制成型產品密實度、精密度都很高。試機成功后，目前該機器已經發貨到了客戶車間。
伺服500噸粉末成型液壓機廠家在試機前，都是需要對機器設備進行調試的，設備到客戶車間后，也是需要調試的，公司會安排專業人員到客戶現場進行調試。具體的調試步驟如下：
1、伺服500噸粉末成型液壓機安裝完畢后，調試時首先應該擦去防銹油脂，并進行徹底清污除塵。
2、向油箱內注入經過濾后的干凈液壓油，注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上。
3、接通外線電源，接好后啟動電機，觀察電動機的轉向應與油泵規定的運轉方向一致。
4、將試壓墊筒清理干凈，放置在液壓機旁邊。
5、手動試車調試：
5.1將自動空氣開關搬入ON位置，電源指示燈亮。
5.2將選擇開關打到手動位置，按電源開關，電機啟動，待電機和油泵空轉幾分鐘，觀察油泵電機組運轉是否正常，檢查無異常后方可試車。
5.3按上升按鈕，移動橫梁上行，到死點位置，然后將試壓墊放在工作臺中央。
5.4按下降按鈕，移動橫梁下行并轉入慢下，壓到墊筒后試壓并調試壓力，直至適合的壓力。這是伺服500噸粉末成型液壓機通常的安裝和調試過程。
伺服500噸四柱液壓機
不同用途的機器設備調試的方法也是不同，伺服500噸粉末成型液壓機有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。
伺服500噸粉末成型液壓機的工作原理：采用液壓成型原理，液壓缸是其成型部件，一臺設備包含主油缸、布料缸、脫模缸，由缸筒、缸蓋、活塞和活塞桿、密封件、緩沖裝置等組成，液壓油經過液壓泵傳輸到液壓缸內，系統內的液壓油在單項閥的作用下不能返回油箱，只能不斷輸送到油缸內，使系統壓力提高，推動活塞桿運動；控制系統給液壓電磁閥一個信號，換向閥開啟，使油缸另外一個腔的油液流會油箱。
伺服500噸粉末成型液壓機的結構組成：
1、機身
伺服500噸粉末成型液壓機主機機身采用三梁四柱式導向結構：它由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。
2、主缸
主缸缸體固定于臺面。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵，伺服500噸粉末成型液壓機的油缸采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。
3、液壓站
液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。
油箱為Q235鋼板焊接接件，前端裝有壓力表，以便觀察壓力和調節壓力之用。在壓力表支架下部裝有液位計，以觀察液位用。在油泵的吸油口裝有吸油濾油器，以保證泵、液壓系統的清潔。在油箱的面板上裝有空氣濾清器，以過濾空氣。打開上蓋，可進行加油，拆開蓋板可清洗油箱。
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