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YW28-1000噸/1600噸大型封頭液壓機是山東威力重工機床有限公司為客戶自主研發設計生產。該機適用于厚板的彎曲，拉伸和校正，是生產大型封頭，拉伸圓筒，大型厚板容器的關鍵設備，配上不同規格的模具，可以完成2。5米以下各種封頭的制造。

1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機是薄板拉伸液壓機的一種典型應用。1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機機身采用四柱或預緊分體框架式結構。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結構簡單，經濟實用，以四立柱為導向。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機及生產線主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對中裝置、頂出旋轉裝置、旋臂機構、下料裝置、成品小車、坯料小車、液壓系統、電氣系統、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。其中主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動工作臺等。其機身通過16個螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強度的封閉結構，拉桿采用液壓預緊方式緊固，確保整機剛性。

1000噸-1600噸封頭液壓機

1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機的拉伸缸、壓邊缸是不可少的，使用是為了防止拉伸封頭起皺。儲存罐封頭拉伸成型機壓邊缸結構，包括缸體以及活塞桿，活塞桿的端部設置有副桿體，副桿體通過法蘭與活塞桿端部連接固定。進行封頭的壓制時，由活塞桿以及其端部副桿體進行壓制，而作為普通壓機使用時，可將副桿體部分拆除即可，無需將整個壓邊缸均拆除，轉換方便。

拉伸壓邊裝置：1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機拉伸壓邊裝置：包括模具裝置，壓緊裝置，推力裝置，其中模具裝置包括上模結構和下模結構;壓緊裝置包括：托板，壓緊桿，軸承支架，滾動軸承;推力裝置包括：斜梆，側推桿，欄板，彈簧，側桿，側板，螺母。采用本發明的裝置，可以將壓邊圈受到的上下方向的壓力，通過軸承和斜梆改成水平方向傳動的力，通過函數關系減小了傳動的距離，使得壓力大小的變化變得均勻，變化范圍小，壓力更容易控制。1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機壓邊機構采用直接借助下油缸加壓的方式實現。即下油缸將工作臺板向上頂升，使待拉伸件毛坯邊緣觸及與機座固連的壓邊臺板，并與上油缸共同作用，將毛坯邊緣壓住后，下油缸保持油壓，維持毛坯邊緣被壓緊的狀態，直至拉伸完畢。

封頭

1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機壓緊系統包括外缸筒、內缸筒、上缸蓋、下缸蓋和活塞環組件，外缸筒和內缸筒為空心圓筒，夕卜缸筒的內徑大于內缸筒的外徑，內缸筒置于外缸筒內，外缸筒與內缸筒之間留有間隙形成環形工作腔，在環形工作腔的上端固定連接有上缸蓋，在環形工作腔的下端固定連接有下缸蓋，所述活塞環組件置于環形工作腔內，在上缸蓋上對稱設置有兩個進油口，在環形工作腔下端的外缸筒上也對稱設置有兩個出油口。

一、1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機采用一只環狀壓邊缸，對壓延拉伸的坯件進行周向壓緊，由于環狀壓邊缸上腔有效面積遠遠大于多個分缸上腔有效面積，所以只需系統提供較小的工作壓力，就可以提供均勻而有效的壓緊力使制件在拉延過程中受力均勻，不易產生皺折而拉裂。

二、是其同步性好，1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機穩定性好。

三、是維修判斷容易，更換密封件方便。

封頭拉伸機

1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機壓邊機構工作時，下油缸將滑動支架頂起，并通過短連桿帶動曲連桿繞其支點轉動，進而通過長連桿逐漸將工作臺板頂起。當曲連桿支點、長連桿兩鉸接點三點一線處于垂直位置時，下油缸活塞桿達到極限位置，工作臺板正好使待拉伸件毛坯邊緣觸及與機座固連的壓邊臺板，并在上油缸作用下壓緊。此后，即使下油缸泄壓，待拉伸件毛坯的壓緊狀態依然不變。因為曲連桿支點、長連桿兩鉸接點的“三點一線”形成了上油缸加壓的機構自鎖狀態。在拉伸過程中，壓緊力只取決于上油缸的壓力。因此，下油缸可以很小，其作用力只要能將工作臺板連同待拉伸件毛坯頂起即可。拉伸加工完畢，下油缸回程，短連桿帶動曲連桿脫離自鎖位置，工作臺板落下復位。

1000噸-1600噸封頭拉伸液壓機上橫梁內裝有主油缸組件，拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝于上下梁之間，拉伸滑塊上平面與主油缸組件通過螺栓連接，拉伸滑塊下平面安裝拉伸模具連接筒，連接筒由快換油缸夾緊，壓邊缸安裝在拉伸滑塊內，下端通過法蘭連接壓邊滑塊，壓邊滑塊內安裝有快換模圈裝置。下橫梁內裝有頂出旋轉裝置，用于工件拉伸完成后頂出和旋轉涂油，在下橫梁上平面裝有移動工作臺及其提升夾緊裝置、定位裝置、貼合檢測裝置。立柱與滑塊的導向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，導向精度高。