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一般來說，整體衛浴是指衛生間一體化解決方案。與傳統衛浴相比，整體衛浴更強調整體、系統的理念。整體衛浴的好處能充分利用有限的空間，耐用性能好，且更方便住戶今后的維護。整體衛浴產業鏈環節眾多，包括傳統衛浴原料、整體衛浴新型原料、液壓機等加工設備。整體衛浴材料多數SMC玻璃鋼材質。壓制玻璃鋼整體衛浴液壓機設備，有四柱式、框架式、龍門框式等多種機型，所選玻璃鋼整體衛浴液壓機的噸位100噸-5000噸液壓機，山東威力重工機床有限公司會根據工藝產品特點，來量身設計定做。2500噸四柱液壓機是公司專門為客戶設計定做，用于模壓成型SMC浴缸、SNC衛浴底盤、SMC櫥柜門板、SMC高端衛浴墻體板、衛浴強板等。公司還可根據工藝要求，設計定做2500噸框架式SMC整體衛浴液壓機，該設備可更換其他玻璃鋼制品模具，完成衛浴其他產品的生產，一機多用，節約成本，節能、環保、精密度高等優點。

2500噸四柱液壓機

2500噸四柱液壓機模壓玻璃鋼整體衛浴成型工藝，其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼衛浴產品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型，生產效率較高，且產品質量較為穩定。除此以外，該設備還專用于HMC、TMC、玻璃鋼復合材料模塑粉制品模壓成形、DMC、BMC團（散）狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形、SMC、PLSMC、片狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形、玻璃鋼吸附預成型坯模塑料制品模壓成形、玻璃鋼短纖維模塑料制品模壓成形、傳遞模塑制品模壓成形、定向鋪設模壓成形、熱塑性塑料制品模壓成形、氟塑料制品模壓成形。

2500噸玻璃鋼整體衛浴成型液壓機的工作壓力、壓制速度、高壓下行及空載快速下行和頂出行程由壓力傳感器、微量調速閥、感應傳感器、位移傳感器等可根據不同制品的壓制工藝要求通過PLC在觸摸屏進行力、時間、行程參數調整，確保制品質量及高度一致性。 2500噸玻璃鋼整體衛浴成型液壓機的動力機構和電氣系統分別集中布置，采用按鈕集中控制，可實現調整及半自動（手動注料或自動注料）兩種操作方式。機器結構緊湊、操作方便。2500噸玻璃鋼整體衛浴成型液壓機的機身采用三梁四柱式結構設計，可多缸，也可單缸實現，根據模壓衛浴產品的尺寸，來設計定做。主要由機身、滑塊、主油缸、頂出缸、移動工作臺、上置式油箱、潤滑裝置、加熱裝置、行程限位裝置、液壓動力系統及電力控制系統等部位組成。

2500噸玻璃鋼整體衛浴液壓機

2500噸四柱液壓機模壓玻璃鋼整體衛浴加工工藝流程：

1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；

2）主要生產過程為：

a、模具準備：找到對應型號的玻璃鋼整體衛浴模具，將模具安裝在2500噸四柱液壓機上邊，將模具進行升溫待用；當料塊進入模腔后，2500噸玻璃鋼整體衛浴液壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化制度后，制品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

b、準備smc片材：將smc片材切片承重待用；

c、加工玻璃鋼化糞池：待模具升溫到指定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入化糞池模具中進行加熱、融化、固化，待到達指定時間后升起模具，取出半成品化糞池；

d、去毛刺：將多余的毛刺進行去除以防搬運時產生誤傷事件。

3）成品成型后統一入庫，等待發貨。

玻璃鋼整體衛生間的制作工藝是：

1.玻璃鋼整體衛生間主要由底盤、門組件、外側墻、左墻板組件、右墻板組件、頂板組件及衛生設施組成左墻板組件的左墻板與便器罩殼采用玻璃鋼材料一體成型，且內部預埋有金屬框架。

2.玻璃鋼整體衛生間將安裝螺釘穿過底盤安裝孔與外部安裝梁固定。

2500噸玻璃鋼整體衛浴液壓機

技術參數：

項目		單位	規格
主缸公稱力		KN	25000
液體最大工作壓力		MPa	25
主缸行程		mm	1400
最大開口高度		mm	1800
緩沖力		KN	8000
緩沖缸行程		mm	50
工作臺有效面積	左右柱內	mm	4200
工作臺有效面積	前后邊緣	mm	2400
滑塊速度	快下	mm/s	200
	工作	mm/s	5-15
	回程	mm/s	100
移動工作臺行程		mm	2500	前移，電機驅動
移動工作臺承重		T	40
伺服電機功率		KW	ISMG1-34D17CD-R131FA×4