- 產品名稱：YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機
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YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機也叫四柱拉伸液壓機，四柱沖壓液壓機，是山東威力重工液壓機廠家生產的一臺型號為YW32-3500T的液壓機，這款液壓機機身為三梁四柱結構，經濟實用，液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統可配“PC”可編程序控制器，并有獨立的電器及液壓動力機構。采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動操作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置，除頂出制品外。尚可作為液壓墊用于反拉伸制件的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的范圍內調節。
該YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的范圍內任意調節，操作簡單。采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機身永不變形。
YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機適用范圍：
四柱液壓機適用于可塑材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等；也可用于校正、壓裝、粉末制品成型以及非金屬材料的壓制成型；金屬材料的沖壓、彎曲、翻邊、拉伸、沖裁、冷擠壓等各種沖壓工藝；塑料制品、粉末制品、磨料制品、絕緣材料等可塑性產品的壓制成型；軸類零件，型材的校正和軸套類零件的壓裝；大型汽車、農用車覆蓋件及其零零件制造等；鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。
3500噸液壓機加工成型砂輪
YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機特點：
1、具有快速成型、節能、環保等主要特點。
2、采用四柱導向結構，導向精度高，抗側向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱產品。
3、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
4、活動工作臺由上向下運動，提高了產品加工精度及操作安全。
5、具有快速工進，慢速靠模功能，提高生產效率與模具使用壽命。
6、四柱式結構、簡單、經濟、實用。45#整體鑄鋼，鋼性好、堅固、耐用；精度高；
7、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，泄漏點少，減少了連接管路與泄露點。
8、新型油缸密封元件，可靠性高，使用壽命長，可達60萬次。
9、獨立的電器控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動控制。
10、這款YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
11、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
12、可實現在規定范圍內按工藝要求調節：定壓、定程兩種成型工藝，操作簡便。
YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機主要結構：
1、液壓動力部分，手動.電動
2、機械控制部分；
3、工作油缸部分；
4、液壓動力部分：由液壓油泵。電動機用彈性連軸器連接柱塞泵
5、機械控制部分：由配電箱和組合按鈕開關進行控制
6、油管部分：由高壓無縫鋼管連接結合部
YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機液壓系統介紹：
1、液壓系統裝置布置在機身右側。
2、液壓系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。
3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，設有放油塞，使清潔換油方便。油泵吸油口裝有吸油濾清器，確保油的清潔度，保證油泵和閥的使用壽命，泵站帶有水冷散熱。
4、液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有防震措施。
YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機操作方式：
1、拉伸液壓機設有點動、自動操作方式。
2、滑塊行程可進行調整。
3、操作面板上的按鈕除完成四柱液壓機的全部動作外，還有“急停”按鈕。
安全操作事項
1、不了解YW32-3500噸液壓機_大型沖壓拉伸機結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2、四柱液壓機在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3、當液壓機發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4、不得超載或超過大偏心距使用：
5、嚴禁超過滑塊的大行程。
6、電氣設備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結束：將滑塊放至低位置
可選附件：
1、光柵安全保護裝置
2、行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
3、PLC可編程控制器
4、沖裁緩沖裝置
5、換模具用浮動導軌和滾動托架
6、多種形式移動工作臺
7、液壓系統加熱、冷卻裝置
8、液壓機各種型號的下頂缸
9、快速行程沖液裝置
3500噸液壓機進行拉伸工藝：
拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復雜的零件。
使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用沖壓設備進行五金沖壓拉伸加工時，包括以下16種類型：
1圓筒拉伸加工
帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。
2橢圓拉伸加工
法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。
3矩形拉伸加工
一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
4山形拉伸加工
沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。
5丘形拉伸加工
丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。
6帶凸緣半球形拉伸加工
球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩起皺。
7法蘭盤拉伸加工
將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。
8邊緣拉伸加工
對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。
9深度拉伸加工
超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
10錐形拉伸加工
h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。
11矩形再拉伸加工
多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。
12曲面成形加工
曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產品的沖壓成形方法。
13臺階拉伸加工
將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。
14反向拉伸加工
將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。
15變薄拉伸加工
與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度。
16面板拉伸加工
面板產品是板材沖壓件，表面形狀復雜。在拉伸工序中，毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。
3500噸液壓機沖壓加工
沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。
分離工序
是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。如下表所示：
落料
用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。
用于制造各種形狀的平板零件
沖孔
用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。
用于沖平板件或成形件上的孔
切斷
用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。
多用于加工形狀簡單的平板零件
切邊
用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。
主要用于立體成形件
沖槽
在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽
剖切
把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數個零件。
多用于不對稱的成雙或成組沖壓之后
成形工序
是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。如下表所示：
彎曲
用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或將已彎件再彎。
拉深
用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或將空心件作進一步變形
翻邊
用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁
脹形
用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。
縮口
用模具對空心件口部施加由外向內的徑向壓力，使局部直徑縮小。
擠壓
把毛坯放在模腔內，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或實心零件。
卷圓
把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。
擴口
在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。
校形
將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀
由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。
山東威力重工液壓機廠家介紹：
大型3500噸液壓機廠家山東威力重工按需定做各種規格參數的液壓機設備，主要型號有630噸液壓機，800T液壓機,1250T液壓機,1600T液壓機,2000T液壓機,2500T液壓機,3150T液壓機,3500噸，4000T液壓機,4600噸液壓機，5000T液壓機,5500噸液壓機，6000T液壓機。該設備主要運用于金屬材料自由鍛造的各種工藝，如：拉伸，沖壓以及鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、錯移、粗轉、切割、彎曲、拔長等工藝，因其加工范圍廣，又被稱為多功能液壓機。如果您對液壓機選型以及技術參數有疑問，廠家直銷熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
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