- 產品名稱：氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機
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本機為一臺400噸粉末成型液壓機，是專門用于氧化鋁陶瓷粉末成型設備，山東威力重工設計生產有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、125噸、1500噸、2000噸、3000噸粉末成型液壓機，包括金屬粉末成型機、耐火材料粉末成型液壓機、陶瓷粉末成型壓力機、金屬粉末壓塊機、金屬粉末熱壓塊機等等。公司會根據客戶需求設計定做。。如果您有粉末液壓機方面的需求，歡迎來公司面談，或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）。。除此一臺，該設備還適用于以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型等。
氧化鋁陶瓷粉末液壓機
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機為四柱式液壓機設備，采用國內先進的PLC液壓傳動技術，自動化程度高，工作效率高，液壓成型壓力大，壓制的產品密實度高，質量好，精心設計的模具質量高，高度集中的液壓控制閥裝置和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺，可以實現連續性正常工作，大大提高了產量的需求。
該設備的性能特點：
該設備的性能特點：
1、氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機集機、電、液、氣一體化，實現自動上料、壓制、脫模、出塊自動化；
2、通過?？蚋訉崿F雙面加壓成型，使成型餅塊密度均勻，提高脫模產品的外觀質量；
3、液壓系統采用組合疊加閥塊，實現連續滿負荷工作不會出現故障；
4、成型限位開關根據技術參數進行調整，實現成型產品尺寸穩定可調;裝配水冷卻裝置，避免油溫過高;采用PLC人機界面控制系統，實現設備的全自動化工作。
5、利用液壓缸伸縮實現壓制的工作原理，設備工作時，通過電機的轉動，帶動液壓泵工作，將油箱中的液壓油通過油管輸送到液壓缸內，液壓閥可控制液壓油輸送到油缸的不同腔內，油缸活塞桿運動使粉末在模具內壓制成型。
6、氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機四梁式柱式結構設計，四柱導向結構，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具的現象，設備運行平穩，安全可靠。
7、采用先進PLC液壓傳動技術，可實現自動布料、壓制成型，極大提高了生產效率。
8、氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機采用雙面加壓生產工藝，多次加壓排氣，有效確保了成型品的密度，保證了產品的質量。
9、一機多用，更換模具可生產不同形狀規格的產品，更大的滿足了用戶的生產需求，更換模具方便快捷。
400噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機由主機、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過管路及電纜聯系起來構成整機;主機部分由機身、主缸、提升缸、推料缸、上壓頭、滑動工作臺、料槽構件等組成;液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及主油箱等組成;電氣控制系統由電控箱、操縱臺及各種控制元件等組成。
1、 機體結構
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機機身由上橫梁、工作頭及導柱、滑動工作臺、立柱、固定座、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和固定座用四根立柱與鎖緊螺母聯成剛性桁架，滑動工作臺則由四根立柱導向，可以往復上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑動工作臺對底部固定座的不平行度及動作時的不垂直度。
在滑動工作臺上設置可自動鎖緊開啟的料槽構件，料槽內設推料機構把壓制成型的料塊推出，料槽平面上設有凹槽，可預埋打包帶便于捆扎。在滑動工作臺的四立柱孔內，裝有可拆卸式導套，便于磨損后更換。 整體焊接的橫梁結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有更好的穩定性。
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機主要特點：結構緊湊，工作平穩，速度快，效率高，能耗低，操作簡單，安裝快捷。液壓動力系統,電氣操作系統均采取地面站的形式,以達到避免震動，維修方便，監控有利之目的。
2、 液壓系統
選用恒壓變量泵為動力源，其特點是壓力達到設定值時泵自動減小排量，這樣可大大降低電機功率及油液發熱。主油缸及提升油缸控制閥組均由電液換向閥、液壓鎖、雙單向節流閥組成?？蓪崿F換向、保壓及調速功能。為消除油缸工進轉快退時對主油缸的液壓沖擊，設電磁溢流閥先卸荷后換向。為保障安全操作，液壓系統具備液壓油位過低和油溫報警功能，并設置2KW加熱器一組。
主油箱用地腳螺栓直接安裝在地基上，全機所需要的液壓油均裝于內，由此進行循環。在油箱外部的前壁上，裝有條形液位計，可以直接觀察到油箱內油液的位置。箱蓋開有注油孔，并配有濾油筒，以防止加油時落入污物。油箱側壁設有人孔門，便于油箱內部檢修清洗工作。
3、 電氣系統
3.1. 氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機液壓站上設有電氣接線箱，啟停按鈕設置在箱門上，電控操作為無線遙控式，遙控距離為10米。面板上裝有溫控表，用于顯示油箱油溫。當溫度控制旋鈕旋至“自動”時，由溫控表控制加熱器的啟停。當旋鈕旋至“手動”位置時，由操作面板上的，“加熱器啟動”、“加熱器停止”按鈕控制加熱器的啟停。
3.2. “電機1M啟動”、“電機1M停止”、 “電機2M啟動”、“電機2M停止”用于控制主、副油泵電機的啟停，各按鈕均配指示燈。“急停”按鈕為應急按鈕，按下后控制回路電源全部切除，順時針旋轉可復位，緊急情況下使用
3.3. 遙控器設有12個按鍵，其中10個按鍵分別控制油壓機的10個動作，按下遙控器按鈕，相應繼電器得電，液壓站電磁鐵吸合實現動作，具體按鍵動作見遙控器標識，遙控器剩余2個按鍵為備用。( “快上”、“快下”、“加壓” 、“慢上”、“ 提升”、“下降”、“進料”、“退料”、“開啟”、“鎖緊” )
陶瓷粉末成型壓力機
四、操作說明
1.、首先將氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機電源接通，控制臺上的電源指示燈會點亮；
2.、按下電機1M和2M起動按鈕, 控制臺上的電機起動指示燈會點亮，啟動電機。要求電機正轉,并空載反復運行5分鐘以上；
3、電機啟動后驅動液壓泵向系統供油，此時全部電磁鐵均處于斷電狀態，油泵輸出的液壓油經單向閥→電磁溢流閥流回油箱，液壓泵在卸荷狀態下工作，機器靜止不動；
4、 具體操控
鎖緊：關閉料槽門后，掛上鎖扣，確認掛好后，再按下鎖緊鍵，鎖緊油缸收縮至料槽門閉合狀態，此時可以向料槽內投料；
快下：電磁溢流閥通電關閉，副油泵輸出的液壓油經液換向閥進入油 缸上腔推動活塞向下運動，壓頭快速下行；
加壓：當壓頭下行到接近料坯時，按下加壓按鍵，控制電磁溢流閥關閉，主油泵輸出的液壓油經電液換向閥進入油缸上腔推動壓頭繼續下行。當壓頭接觸工件后，金屬粉末壓塊機系統壓力開始升高，開始對工件加壓。系統壓力可通過控制溢流閥來調節；
慢上：對工件完成加壓后，按下慢上按鍵，主油泵輸出的液壓油經換 向閥進入主油缸下腔推動活塞上行，壓頭緩慢上升；
提升：壓頭回位后，按下提升鍵，使滑動工作臺向上動作至卸料位置后，松開按鍵；
開鎖：按下開鎖鍵，松脫料槽鎖扣，手動完全開啟料槽門；
退料：按下退料鍵，退料油缸伸出動作，推動頂出板把成型料塊從料 槽內頂出，由其他載具接料后移出料塊；
進料：退料完成后，按下進料鍵，使退料油缸縮回動作，帶動頂出板 復位后手動關閉料槽門，注意清理底部固定座上的雜物。(若退料油缸沒有完全復位，行程開關將限制壓頭不能快速下行) ；
下降：按動下降鍵，使滑動工作臺向下動作至原位(必須確保滑動工作臺與底部固定座完全閉合)；
5、全部工作結束后，先按下電機停止按鈕使油泵停止工作；
6、在確認油泵已停止工作后再切斷電源。此時控制臺上所有指示燈應全部熄滅；
7、急停按鈕的使用：如氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機在工作中出現突發事件或非常事故時,方可啟動急停按鈕(遙控器和電控箱的面板上均設有急停開關，此按鈕不可隨意按動，僅用于非正常情況)。急停按鈕按下時整個系統的電源會立即切斷，再采取相應的措施。故障排除后，電控箱上的急停按鈕順時針旋轉可復位。
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