- 產品名稱：2000噸鋁合金快速鍛造液壓機
- 推薦度：
鋁合金鍛造零件的鍛造溫度一般在400～500℃左右，鍛造溫度區間很小，一般在70～100℃之間，工件出爐后溫度很快就會下降到終鍛溫度，必須快速完成鍛造。威力重工為客戶設計定制的一臺2000噸快速鍛造液壓機，工作臺面1800mm×1200mm，模具通過T型槽固定在臺版上。該設備可滿足配合機器人實現半自動化生產，使用為生產的2000噸鋁合金快速鍛造液壓機可實現高精度、高效率、節能環保等優點。定制采購快速鍛造液壓機，咨詢威力重工張經理：18306370898（可加微信）
性能特點：
1、2000噸快速鍛造液壓機機身框架以傳統三梁四柱機身為基礎，優化了上下梁的內部結構，提高了框架柔性以吸收沖擊，梁焊后采用退火徹底消除焊接應力，保證了機身的強度和剛度。根據鋁合金鍛造成形工藝的特點：零件較小、應力較為集中，滑塊采用單缸加壓的形式有效的適應應力集中的使用工況。
2、滑塊本體采用鋼板焊接成箱形結構，同時采用有限元進行分析和優化，具有足夠的剛度和強度，焊后退火消除焊接應力。考慮到鍛件生產工藝對設備偏載要求，增加滑塊高度并優化改造了滑塊導向結構，滑塊的導向采用導套導向，導套的結構和尺寸經過精密計算、優化，從而保證滑塊在熱環境下膨脹變形和較大的偏心載荷情況下的的運行精度。
3、根據成形速度和位移精度的要求，按照常規液壓機設計，滑塊壓制速度會隨著負載壓力變化而變化，不能保證壓制速度恒定，速度不穩定又會導致位移精度下降。因此，2000噸鋁合金快速鍛造液壓機，采用恒流量泵搭載負載壓力補償系統，該系統可以保持輸出端的流量不隨負載壓力變化而變化，從而提高速度精度；在補償系統輸入端采用比例伺服閥，用來調節滑塊速度、控制滑塊位移。
4、油泵采用外部液壓控制泵的輸出流量，除成形和回程階段外，泵的排量降低80%～90%，噪聲降低10～15db，用電量降低30%以上，冷卻功率降低30%，實現節能降噪，大大改善了操作環境，降低了使用成本。
5、壓機的滑塊壓力控制采用比例調壓，壓力調整范圍為公稱壓力的10%～100%，壓力控制精度為±0.3MPa；滑塊位置采用高精度位移傳感器閉環控制，位置顯示精度可達0.01mm，控制精度在±0.5mm以內；滑塊速度控制采用比例伺服閥，控制精度在±1mm/s以內，有效的提高了鍛件（圖3）的成形精度和位置精度。
6、2000噸鋁合金快速鍛造液壓機提高了生產效率，提高鍛件的質量，減少后續加工量，一次鍛造成型，降低了對模具的損壞。
產品展示：
2000噸鋁合金快速鍛造液壓機可采用人工或機器人實現各工序之間的流轉，提高了生產效率，減輕了人工勞動強度。主要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形。可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度，用細化材料晶粒來提高鍛件的綜合性能，提高整個鍛件的變形均勻性，使難變形材料和復雜結構鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設計要求，可節約材料40%，達到機加工量少或近凈型目標。
快速鍛造液壓機安全操作：
1、快速鍛造液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈快速鍛造液壓機桿上任何污物。
3、2000噸鋁合金快速鍛造液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、快速鍛造液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的快速鍛造液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、快速鍛造液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、快速鍛造液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。
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