陶瓷刀具采用高純超細氧化鋯為原料，經噴霧造粒、等靜壓成形、精密加工等多種工序制造而成，具有硬度高、耐腐蝕性強、化學穩定性好、高耐磨性等特點，外型美觀精致，刃口鋒利無比，是真正意義上的永不磨損、永不腐蝕的刀。
常見的白色家用陶瓷刀的主要原料是氧化鋯粉末，還會依據不同的需求添加一些其他的粉末添加劑。在模具的配合作用下，又500噸四梁四柱液壓機施加一定的壓力，模具設計可一模6個，一次整體成型。且500噸四柱液壓機帶有自動布料、取料等功能，配伺服控制系統，操作簡單，緊密度高，噪音低，效率高，節能等優點，是目前生產陶瓷刀專用液壓機。
氧化鋯陶瓷刀
陶瓷刀制作流程大致如下：粉體混合（關鍵在于粉體顆粒的大小以及混合比例）→陶瓷成型（有注漿成型、模壓成型、射出成型三種）→超高溫燒結（關鍵點在于燒結溫度，一般會選擇使用分段燒結）→后加工。這里我們選擇使用500噸四柱液壓機模壓成型的過程步驟：
1、混合配料：球磨→振磨→球磨→加膠→球磨；
2、壓制坯體：把粉末倒進磨具里，用500噸四柱液壓機對磨具加壓力（每平方厘米約12900磅的壓力）。陶瓷刀片的干粉壓制工序對粉體形貌、粉體表面電荷狀況以及混合粉體的造粒要求都很高，故壓制工藝難度較大；
3、粉末固定成型后放進窯里燒制，溫度控制在大概1500-2000攝氏度。ps：燒的過程，刀會變小，所以要提前考慮到收縮比。
4、金剛石砂輪打磨開刃。
5、最后裝上刀柄
陶瓷刀生產專用模具：包括上模和下模，上模由固定板和可拆卸板兩部分構成，在該可拆卸板的底面中部具有一個與工件形狀相一致的凸部；下模由一塊連接板，以及設置在該連接板上部一塊可拆卸的活動模板構成，在活動模板的中部具有一形狀與上模的凸部相匹配的工件凹部。將上下模分別制成可拆卸的兩部分后，下模的活動模板及上模的可折卸板可視情進行更換，從而實現了在短時間內生產不同形狀刀具的目的，且大幅度降低了模具制作成本，具有省時省力效率高的優點.。
500噸四梁四柱液壓機-陶瓷刀壓制專用液壓機
陶瓷刀壓制成型專用500噸四梁四柱液壓機是粉末成型液壓機的標準機型，采用雙面加壓方式，使得壓制成型的陶瓷刀密實度高，密度一致等優點，雙面加壓陶瓷刀專用液壓機并不是上下兩個油缸同時加壓，而是通過模框的上下浮動來實現雙面加壓的效果，與上下各一個油缸相比，具有成本低、維護方便等優勢。陶瓷刀壓制成型專用500噸四梁四柱液壓機由主機、液壓泵站、控制柜等組成，具體的特點如下：
1、主機包括：上下橫梁、滑塊、模框、模具、立柱組成，上下橫梁、滑塊、模框采用優質鑄鋼件，強度高，加工成本低，可長時間使用不變形不開裂；立柱采用45號鋼，表面鍍硬鉻，具有耐磨、不生銹等優勢；模具由專業模具廠定做，精度高，耐磨，使用壽命是普通模具的2-3倍；
2、液壓泵站由液壓泵、液壓閥塊、油箱、冷卻器、過濾器、電機、壓力表等組成，液壓閥、液壓泵的好壞決定了陶瓷刀專用液壓機的質量；
3、控制柜用來控制主機和液壓泵站，通過PLC可編程控制器發出信號，來控制各部件的動作；
4、主缸：主缸缸體固定于上橫梁，活塞桿下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封，在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵作用；
陶瓷刀專用液壓機的工作原理：
500噸陶瓷刀專用液壓機通過各個液壓閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動；利用液體來傳遞壓力的設備，液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律，500噸陶瓷刀專用液壓機具有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，內置還配有油液冷卻裝置與有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。該設備還適用以結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷、陶瓷粉末、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。
氧化鋯粉末成型液壓機
山東威力重工機床有限公司是粉末制品成型液壓機生產廠家，設計制造經驗豐富，公司可根據客戶提供產品的需求設計定做不同結構、噸位的液壓機設備。公司設計生產有金屬粉末液壓機、粉末冶金液壓機、陶瓷粉末液壓機、耐火磚壓機、耐火材料液壓機、牛羊舔磚液壓機、育苗土壓塊液壓機、金屬粉末熱壓成型液壓機等等，100噸-5000噸按需設計定做，采購了解陶瓷刀專用液壓機的更多資料信息，咨詢張經理：18306370898（可加微信）
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