如何選擇石墨坩堝生產設備？石墨坩堝是用什么機器設備生產出來的？想了解這些就需要知道石墨坩堝的成型工藝都有哪些？目前市場上，常用的石墨坩堝成型方法有三種，一是手工成型；二是旋壓成型；三是擠壓(模壓)成型等。石墨坩堝不同成型方法，所需要的石墨坩堝生產設備不同。從環保、效率、成品率、速度、投資等多方面考慮，使用擠壓(模壓)成型方法是目前石墨坩堝比較理想的生產方式。石墨坩堝一次模壓成型設備，通常選用帶有伺服數控系統的液壓機，根據坩堝的規格尺寸，常選用1000噸、1250噸、1500噸、2000噸四柱液壓機，為三梁四柱式結構設計，主缸可設計為單缸也可為多缸，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。也稱為雙工位石墨坩堝成型液壓機。近期，公司又為客戶設計定做了一臺1500噸坩堝液壓機，該設備已經完成生產，車間工作人員正在進行調試，會盡快發貨。
1500噸石墨坩堝液壓機
石墨坩堝一次模壓成型設備除了需要1500噸坩堝液壓機外，還需要使用石墨坩堝的模具，公司可為客戶提供石墨坩堝專用液壓機，可根據客戶需求在原單工位的基礎上開發雙工位機型，該機具有提高30-40%的工作效率。石墨坩堝模具可由專業的模具廠家來提供。1500噸坩堝液壓機電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。液壓主控制系統采用插裝式集成閥，該系統結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。設備的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。可根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。公司設計的這款石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機在結構設計上充分吸取了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品之精華，整機經過計算機的有限元優化設計，形成了注重1500噸四柱液壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產品設計風格。
1500噸坩堝液壓機的安裝和調試步驟：
（一） 安裝：
1、 石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機調試應安裝在平整的混凝土基礎上，或樓層面加強的平整鋼板上，以保證機器的平穩運行。
2、 機器安裝起吊時應注意重心位置，切勿將儀表、管路，線路外觀油漆碰傷，做到安全可靠。
3、 石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機調試安裝時應校平工作臺平面對基礎平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二) 調試：
1、石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機調試安裝完畢后，調試時首先應該擦去防銹油脂，并進行徹底清污除塵。
2、向油箱內注入經過濾后的干凈液壓油，注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上。
3、接通外線電源，接好后啟動電機，觀察電動機的轉向應與油泵規定的運轉方向一致。
4、將試壓墊筒清理干凈，放置在液壓機旁邊。
5、手動試車調試：
5.1、將自動空氣開關搬入ON位置，電源指示燈亮。
5.2、將選擇開關打到手動位置，按電源開關，電機啟動，待電機和油泵空轉幾分鐘，觀察油泵電機組運轉是否正常，檢查無異常后方可試車。
5.3、按上升按鈕，移動橫梁上行，到死點位置，然后將試壓墊放在工作臺中央。
5.4、按下降按鈕，移動橫梁下行并轉入慢下，壓到墊筒后試壓并調試壓力，直至適合的壓力。這是石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機調試通常的安裝和調試過程。
1500噸坩堝成型液壓機
石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機在出廠之前，都要做好安裝和調試運轉工作，1500噸石墨坩堝液壓機的運轉調試就是在正常狀態下，對設備做一些調整，使設備達到技術性能，滿足生產工藝對設備提出的各項要求。運轉調試1500噸坩堝液壓機的油壓系統的主要內容有以下幾個方面：
1、測定石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機油壓系統的功率損失和溫升。如果損失大，溫升較高時，就會影響系統正常工作，則應分析原因，采取措施加以解決。
2、檢測力、速度和行程的可調性，操作方面的可靠性。如果發現問題應予以校正。
3、對石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機油壓系統各個工作循環和組成循環的各個動作的運動參數，如力、速度、加速度，行程的始點和終點，各動作的時間和整個循環的總時間等，調整到正確的數值，使系統有正確的可靠地工作循環。
4、運轉調試應用文字記錄，經過核準后，納入設備技術檔案，作為設備維修原始技術依據，對油壓設備故障原因診斷有很重要的作用。
石墨坩堝
石墨坩堝
石墨坩堝一次模壓成型設備-1500噸坩堝液壓機是由機身、液壓系統、電控系統組成，滑塊沿導軌上下運動，間隙可調，剛性好，精度高，性能穩定，液壓系統采用先進的插裝閥集成系統對主機提供動力，由PLC 可編程序電氣控制系統完成該機的全部動作的控制操作，雙工位模具腔加工有效提高生產效率和產量。是利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對石墨坩堝進行均勻加壓，壓制出產品各向同性好，密度與強度高，密度均勻，沒有缺陷，效果不錯喲！1500噸坩堝液壓機的成型過程：
1、初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。
2、中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。
3、后期壓力時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。
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