本機是一臺薄板拉伸液壓機，是公司專門為客戶設計定做的一臺500T/800T的封頭拉伸機，采用四柱式結構設計，由機身、主缸、壓邊缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，在封頭模具的作用下一次冷壓拉伸成型大直徑封頭。目前，該設備已經生產完成，車間工作人員正在進行試機運行，調試完成后，就可以噴漆發貨了。
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現場調試。按下啟動按鈕，看500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。具體的調整步驟方法如下：
液壓系統調試：
1、測定500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機液壓系統的功率損失和溫升。如果損失大，溫升較高時，就會影響系統正常工作，則應分析原因，采取措施加以解決。
2、檢測力、速度和行程的可調性，操作方面的可靠性。如果發現問題應予以校正。
3、對500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機液壓系統各個工作循環和組成循環的各個動作的運動參數，如力、速度、加速度，行程的始點和終點，各動作的時間和整個循環的總時間等，調整到正確的數值，使系統有正確的可靠地工作循環。
4、運轉調試應用文字記錄，經過核準后，納入設備技術檔案，作為設備維修原始技術依據，對500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機故障原因診斷有很重要的作用。
泵站調試：
①空載運轉10?20min，啟動500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機液壓泵時將溢流閥旋松或處在卸荷位置，使系統在無壓狀態下作空運轉。觀看卸荷壓力的大小；運轉是否正常；有無刺耳的噪聲；油箱中液面是否有過多的泡沫，油面高度是否在規定范圍內等。
②調節溢流閥，逐漸分擋升壓，每擋3?5MPa，每擋運轉lOmin，直至調整到溢流閥 的調定壓力值。
③密切注意濾油器前后的壓差變化，若壓差增大則應隨時更換或沖洗濾芯。
④連續運轉500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機一段時間（一般為30min)后，油液的溫升應在允許規定值范圍內（一般 工作油溫為35?60°C)。
系統壓力調試：
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機系統的壓力調試應從壓力調定值最髙的主溢流閥開始，逐次調整每個分支回路的壓力 閥。壓力調定后，須將調整螺桿鎖緊。
①溢流閥的調整壓力，一般比最大負載時的工作壓力大10%?20%。
②調節雙聯泵的卸荷閥，使其比快速行程所需的實際壓力大15%?20%。
③調整每個支路上的減壓閥，使減壓閥的出口壓力達到所需規定值，并觀察壓力是否 平穩。
④調整壓力繼電器的發信壓力和返回區間值，使發信值比所控制的執行機構工作壓力 高0. 3?0. 5MPa;返回區間值一般為0. 35?0. 8MPa。
⑤調整順序閥，使順序閥的調整壓力比先動作的執行機構工作壓力大0. 5?0. 8MPa。
⑥裝有蓄能器的液壓系統，蓄能器工作壓力調定值應同它所控制的執行機構的工作壓 力值一致。當蓄能器安置在液壓泵站時，其壓力調整值應比溢流閥調定壓力值低 0. 4?0. 7MPa。
⑦液壓栗的卸荷壓力，一般控制在0.3MPa以內；為了運動平穩增設背壓閥時，背壓 一般在0. 3?0. 5MPa范圍內；回油管道背壓一般在0. 2?0. 3MPa范圍內。
試機流程調試：
1、按下500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機（泵啟）按鈕，將壓力繼電器調至2-5Mpa，（逆時針方向是工作壓力調小）；
2、將選擇開關打至手動狀態；
3、按（主缸快進）鍵，使活動梁下行至模具閉合，此時可將壓力繼電器壓力逐漸提高到工作壓力，再按（主缸復位），主缸復位后按料缸頂出和料缸復位；完成手動循環操作。
4、不需要料缸工作時，將料缸選擇開關，打到‘關’位臵。
自動調試:
1、將（自動/手動）鍵按至自動狀態；
2、按500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機上的啟動開關即可完成快下、加壓復位等一個循環；（啟動開關為中梁板上兩按鈕或用腳踏開關）
3、各工序電磁閥動作表請參見液壓原理圖。
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機試機前的準備工作：
1）、擦去防銹油，并對整機進行清洗；
2）、接通冷卻水；
3）、向500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機油箱內注液壓油（推薦使用68#液壓油），注油量約為270升.
4）、接通電源，并檢查機體是否接地良好，合上主令開關，啟動500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機電機（嚴禁無油啟動），注意電機旋轉方向（按標牌箭頭所示方向）。
5）、在上下工作臺之間的中心位臵安放一個直徑不小于ф300mm，高度不小于600mm，且能夠承受150噸以上，上下平面的平行工不小于0.02/ф300mm的墊塊。
6）、檢查行程開關有無松動或是否需要重新調整。
500噸/800噸封頭拉伸機
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機采用四柱式，結構簡單，整體強度高、裝拆模具方便，經濟實用，以四立柱為導向。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。該設備主要包括主機、拉伸缸、壓邊缸、液壓系統、電氣系統、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。其500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動工作臺等。拉伸力與壓邊力均可單獨調整，方便可靠；液壓控制系統采用插裝閥集成系統，內阻小，結構簡單，減少泄漏點；回程、工作缸根據客戶工藝進行調整，能提高質量和生產效率；
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的液壓系統設計，需要實現對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進行獨立控制，保證生產過程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實時控制，互不干擾。500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過壓力傳感器將壓力信號轉變為電信號傳輸給PLC，可實現數字顯示和壓力比例控制，以實現封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的液壓系統設計，需要實現對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進行獨立控制，保證生產過程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實時控制，互不干擾。500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過壓力傳感器將壓力信號轉變為電信號傳輸給PLC，可實現數字顯示和壓力比例控制，以實現封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
拉伸成型封頭
上一篇：上一篇：哪種錨桿托盤生產線效率高更省錢？
下一篇：下一篇：1800噸四柱液壓機熱壓鐵粉成型健身啞鈴工藝介紹
