多孔陶瓷材料一般由金屬氧化物、二氧化硅、碳化硅等經過高溫煅燒而成，這些材料本身具有較高的強度，煅燒過程中原料顆粒邊界部分發生融化而粘結，形成了具有較高強度的陶瓷。多孔陶瓷壓制設備是一款陶瓷粉末成型液壓機。目前，現代多孔陶瓷成型工藝技術的種類繁多，選用500噸四柱粉末成型液壓機壓制多孔陶瓷，是指把含有一定量成形劑的粉末顆粒，送入模具內，加壓壓制成特定形狀坯體的方法。這種方式制備的體坯多為規則形狀，多孔陶瓷成型的關鍵在于，液壓機與多孔陶瓷成型模具。多孔陶瓷壓制成型500噸粉末成型液壓機除了用于壓制陶瓷粉末成型外，還可用于金屬粉末壓制、耐火材料、牛羊舔磚、育苗土壓塊、魚餌魚飼料等產品的壓制成型。
多孔陶瓷成型模具的特點：
包括上模和下模兩部分，所述的上模或下模為針模、反之為孔模，其特征在于：所述的孔模由下面的金屬基材和覆蓋在所述金屬基材頂面的高分子材料層組成，所述高分子材料層的形狀由具體產品的表面形狀決定。利用金屬和高分子材料形成復合層，構成模具的上模表面和下底板表面，能夠有效保護成型時成型針對模具鋼板的損害并保證成型精度，有利于工業化連續生產的模具更換和成本控制。
多孔陶瓷壓制設備-500噸四柱粉末成型液壓機特點：
采用四梁四柱結構，雙向加壓成型系統，使設備運行起來穩定、動作可靠；該500噸四柱粉末成型液壓機是由主機、液壓系統和控制機構三大部分組成，通過管路及電氣裝置來構成整體，主機包括機身、主缸、限程裝置等;控制機構包括電器箱、移動操縱臺等組成，液壓系統由液壓泵站(動力系統)組成。多孔陶瓷壓制設備-500噸四柱粉末成型液壓機的機身由上、下橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、模具等部件組成，合理設計，精密加工裝配，可降低設備運行能耗，提高成型質量；主缸缸體固定于上橫梁，活塞桿下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封，在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵作用。
500噸四柱粉末成型液壓機
多孔陶瓷壓制設備-500噸四柱粉末成型液壓機參數介紹：
| 型號 | 500 | 單位 |
| 公稱壓力 | 5000 | kn |
| 系統壓力 | 25 | mpa |
| 滑塊行程 | 700 | mm |
| 開口高度 | 1200 | mm |
| 空載速度 | 80 | mm/s |
| 壓制速度（有排氣功能） | 10-15(排氣次數可調) | mm/s |
| 工作臺有效面積 | 1200x1200 | mm |
| 電機功率 | 18.5x2 | kw |
以上是臺多孔陶瓷壓制設備-500噸四柱粉末成型液壓機相關技術參數表，僅供參考，我們也會根據實際情況，提供符合您要求的相關參數。
多孔陶瓷
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