鋁瓶的生產制造是由一個個圓柱形鋁型材，經過擠壓成型液壓機按照模具擠壓出來的產品。鋁瓶的用途比較廣泛，用于加裝農藥，也可用于加裝氧氣。擠壓成型鋁瓶通常選用液壓機來實現生產工藝。根據山東威力重工設計生產經驗，鋁瓶擠壓成型液壓機的結構分為立式四柱液壓機、框架式液壓機、臥式擠壓液壓機兩種。根據鋁瓶的尺寸大小，用于液壓機的噸位不同，有400噸、800噸、1000噸、2000噸、3600噸液壓機，公司可以根據需求來設計生產。1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機用于生產鋁筒、鋁罐、鋁瓶、濾清器罐、彈筒、萬向外圈和黑色金屬筒套類零件，也可用于鐓粗、落料等工作。該設備采用多連桿肘桿式結構，擠壓力量大；機身采用整體鑄鋼結構，剛性好，抗沖擊力強；一次性冷擠壓成形產品尺寸，表面光潔；配有自動循環潤滑系統和工作安全保護系統；可與提升機等自動上料機構連接使用，更好地滿足客戶需求；設計機械手自動送料、操作方便安全。
鋁瓶
1000噸液壓機擠壓成型鋁瓶的工藝步驟：
(1)、炒片：使鋁金屬表面覆蓋潤滑粉；
(2)、沖壓：對涂覆有潤滑粉的鋁金屬進行沖壓，形成瓶胚；
(3)、拉伸：把沖壓后的瓶胚進行拉伸，使瓶胚延長達到要求的高度和厚度；
(4)、修切：對第三步中拉伸后的瓶胚進行修整，使得每個瓶胚體高度統一；
(5)、表面打磨：對第四步中中瓶胚的外表面進行打磨，使其變粗糙有利于涂料粘附；
(6)、清洗：清洗瓶胚外表面上的潤滑粉和鋁粉；
(7)、烘干：對瓶胚表面烘干，烘干后需要冷卻。
擠壓拉伸成型鋁瓶
1000噸液壓機擠壓鋁瓶的動作原理：
①主缸快速前進(右行)：電磁鐵1YA, 2YA. 3YA, 4YA, 5YA、6YA. 7YA,17YA通電，泵4的壓力油經閥9的下位與泵2和泵3的壓力油在換向閥9之前匯合后，通過換向閥12的左位進入主缸24的小腔A(作用面積為小柱塞的橫截面積)，驅動擠壓桿29快速前進(右行)，同時泵1的壓力油經出口單向閥、換向閥11的右位進人主缸24的E腔，使活塞F上移，打開充液口D，副油箱向主缸的B腔充液。
②擠壓：1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機當擠壓桿29將鋁料送進擠壓筒31時，系統壓力升高，當壓力升高到順序閥17的調定值打開時，泵2和3的壓力油經閥6進入主缸的B腔，同時壓力繼電器23發信，使電磁鐵6YA斷電使閥11復至左位，充液活塞F受彈簧G的作用下移，關閉充液口D,同時電磁鐵1YA斷電使泵1經閥5卸荷，電磁鐵4YA斷電隔開左右回路。此時僅泵2和3向主缸供油，輸人主缸的高壓油作用面積變為B腔面積和A腔面積之和，主缸以較大的推力推動擠壓桿慢慢向前擠出制品，擠壓速度由旁路調速閥22的開度調定。
1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機的液壓系統工作原理
③主缸卸荷釋壓：1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機擠壓結束后，電磁鐵7YA斷電，換向閥12復至中位，該閥的四個油口互不相通，主缸中殘余的高壓油不能使主缸立即停住，此時，使電磁鐵17YA斷電，主缸中的殘余高壓油經電磁溢流閥19卸荷釋壓(通油箱)。但主缸也要保持一定的壓力，以便使擠壓筒順利后退，所以卸荷時間不宜過長，通過時間繼電器一般將卸荷時間設定為2s.壓力繼電器18用于擠壓過程中的安全保護，亦即擠壓過程中一旦主缸壓力超過繼電器18的設定值就發信號，自動停止擠壓。
④主缸快速退回(左行)：1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機當擠壓筒后退至中位后，電磁鐵8YA通電，泵2和3的壓力油經換向閥12的右位進人主缸24的C腔，主缸快速退回，而主缸B腔的油液經單向順序閥17中的單向閥與A腔的油液一并經換向閥12的右位排回油箱。
如果要求主缸24有更高的快退速度，還可以使二位二通電液換向閥9切換至下位，讓泵4與泵2、泵3一起向主缸供油。
1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機主機為三梁四柱結構，滑塊由四柱導向，頂出缸布置于工作臺中間孔內，操作臺布置于機身右側，各操縱調節元件均設置在操作箱面板上。整個系列提供了典型的工藝動作，反拉伸動作，脫模動作及浮動壓邊動作，還可以利用頂出缸做液壓墊，利用拉伸工藝實現金屬拉伸成型。液壓系統采用插裝乏，電氣系統采用PLC自動控制，具備點動、半自動操作功能，各運行部件的行程、壓力、速度在一定范圍內均獨立可調。
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