陶瓷基片，又稱陶瓷基板，是以電子陶瓷為基的，對(duì)膜電路元件及外貼切元件形成一個(gè)支撐底座的片狀材料。其中氧化鋁陶瓷基片的組成材料有Al2O3、AlN、SiC、BeO、BN、氧化鋯和玻璃陶瓷等。Al2O3陶瓷基片雖然熱導(dǎo)率不高，但因其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡單，成本較低，價(jià)格便宜，成為目前廣泛應(yīng)用的陶瓷基片。氧化鋁陶瓷基片具有耐高溫、電絕緣性能高、介電常數(shù)和介質(zhì)損耗低、熱導(dǎo)率大、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。那么壓制氧化鋁陶瓷基片用什么機(jī)器設(shè)備比較好呢？這里我們就要從陶瓷基片的成型工藝原理來看，屬于粉末壓制成型，所以應(yīng)用選用粉末成型液壓機(jī)，所選噸位，根據(jù)壓制氧化鋁陶瓷基片的參數(shù)來定，山東威力重工機(jī)床有限公司可提供200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)設(shè)備。如果客戶要求一模出2個(gè)，廠家推薦使用200噸四梁四柱粉末成型液壓機(jī)即可。采購了解更多，歡迎致電聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
200噸氧化鋁陶瓷基片壓制成型液壓機(jī)整個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)壓制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)一體化，外觀簡潔大方有檔次。采用國內(nèi)外知名PLC電腦控制。且配高性能的伺服控制系統(tǒng)。模具壓制部分，可一次2片，也可一次單片，適應(yīng)各種客戶要求。壓制過程中可根據(jù)客戶要求安裝限位接觸器提高生產(chǎn)安全質(zhì)量。具有自動(dòng)填料與出料裝置，在壓制過程中，壓制的速度、壓力、行程可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，且有定壓與定程兩種工作方式。適用于陶瓷等密度要求一致性高的產(chǎn)品，設(shè)備壓制速度平穩(wěn)，有保壓預(yù)壓功能，同時(shí)可以雙向壓制，保證產(chǎn)品壓制上下密度一致性。
200噸氧化鋁陶瓷基片壓制成型液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)滑塊快下，減速下行，慢速壓制成型（有時(shí)需排氣）保壓、泄壓、滑塊微回，快回至上限，頂出缸快頂，頂出缸慢頂，頂出缸退回、手工取料并加料。200噸氧化鋁陶瓷基片壓制成型液壓機(jī)采用插裝閥集成系統(tǒng)，電器采用PLC可編程控制，機(jī)身四梁四柱式或框架式，四梁四柱導(dǎo)向，定位精確，不會(huì)出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，壓制產(chǎn)品外觀優(yōu)美。動(dòng)力控制部分采用大型插裝閥組結(jié)構(gòu)。采用預(yù)壓、浮動(dòng)壓制、后壓、拉下脫模先進(jìn)成型工藝。采用好的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。一次完成裝料、成型、脫模，推料入框完成一個(gè)完整的生產(chǎn)周期。
四梁四柱是粉末成型機(jī)的常用結(jié)構(gòu)，200噸四梁四柱粉末成型液壓機(jī)是山東威力重工機(jī)床有限公司常用的一款陶瓷粉末成型液壓機(jī)設(shè)備。除此以外，山東威力重工還設(shè)計(jì)生產(chǎn)有陶瓷環(huán)粉末成型液壓機(jī)、陶瓷磚成型液壓機(jī)、氧化鋁粉末成型液壓機(jī)、金屬粉末成型液壓機(jī)、粒子鋼熱壓塊液壓機(jī)、電梯配重塊液壓機(jī)、耐火磚液壓機(jī)、耐火材料成型機(jī)、牛羊舔磚液壓機(jī)、育苗土壓塊機(jī)、魚餌魚飼料液壓機(jī)，立臥兩種鎢粉成型液壓機(jī)、粉末冶金液壓機(jī)等。采購定做粉末成型液壓機(jī)、氧化鋁陶瓷基片液壓機(jī)歡迎來山東威力重工廠家實(shí)地考察，或電話咨詢我們。
