玻璃鋼花盆也稱為SMC玻璃鋼模壓花盆，玻璃鋼樹脂花槽，模壓玻璃鋼花盆一次成型，選用多少噸位的液壓機合適？一般根據花盆的尺寸、厚度、樣式、模具等相關因素來定。常用的有315噸、500噸、630噸、1000噸四柱液壓機。公司有豐富的設計制造經驗。針對玻璃鋼制品模壓成型液壓機設計有四柱式、框架式、龍門框式三種結構。公司在玻璃鋼花盆模壓液壓機、玻璃鋼復合材料模壓液壓機上設計制造經驗豐富，是客戶采購花盆成型液壓機的理想廠家，了解更多，聯系公司張經理：18306370898（可加微信）
玻璃鋼花盆模具制造：模具制造是玻璃鋼成型的關鍵，玻璃鋼花盆模具制造常采用石膏。有一種較好的玻璃鋼花盆模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。 原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。
630噸1000噸四柱液壓機模壓玻璃鋼花盆的個工藝流程：
1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；
2）主要生產過程為：
a、模具準備：找到對應型號的玻璃鋼花盆模具，將模具安裝在630噸1000噸四柱液壓機上邊，將模具進行升溫待用；
b、準備smc片材：將smc片材切片承重待用；
c、加工玻璃鋼花盆：待模具升溫到指定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入化糞池模具中進行加熱、融化、固化，待到達指定時間后升起模具，取出半成品化糞池；
d、去毛刺：將多余的毛刺進行去除以防搬運時產生誤傷事件。
3）成品成型后統一入庫，等待發貨。
630噸1000噸四柱液壓機模壓玻璃鋼花盆的關鍵因素：
在模壓過程中，物料宏觀上經歷粘流、凝膠和硬化三個階段。微觀上分子鏈由線型變成網絡體型結構。這種變化是以一定的溫度、壓力和時間為條件的。模壓工藝的壓制制度包含溫度制度和壓力制度。
①、溫度制度
溫度制度包括模壓溫度、升溫速度、最高溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹脂糊的固化體系、玻璃鋼花盆厚薄、生產效率和玻璃鋼花盆的復雜程 度。成型溫度必須保證固化體系引發、交聯反應的順利進行，并實現完全的固化。一般來說，厚度大的玻璃鋼花盆所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可防止過 高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
②、壓力制度
壓力制度主要包括成型壓力、加壓時機、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結構、形狀、尺寸的不同而異。一般來說，SMC成型壓力在3-7Mpa之間。
③、固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚玻璃鋼花盆，有人認為每增加4mm，固化時間增加1min。
SMC模壓玻璃鋼花盆，戶外玻璃鋼大型花箱具有以下產品優 勢：
1、SMC玻璃鋼花盆是采用的大型液壓設備，產品經過高溫高壓壓制成型，優質的鉻合金模具堅固無比，所以產品尺寸固定，批量生產毫無壓力，這一點相對于傳統手糊玻璃鋼花盆速度要快，產品外形更美觀。
2、模壓玻璃鋼花盆的生產效率高．供貨速度快，每副模壓玻璃鋼模具可日產398只花盆。
3、模壓玻璃鋼花盆尺寸、不易變形，手糊花盆受工藝限制舄變形，無法保證的產品尺寸。
4、模壓花盆的內、外壁均光潔，外觀比手工花盆更美觀。
玻璃鋼花盆模具
630噸1000噸玻璃鋼花盆模壓液壓機的特點：
1、具有手動、半自動、自動、聯動四種操作模式；計算機智能控制，自動化程度高，節能、環保：
2、630噸1000噸玻璃鋼花盆模壓液壓機采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了玻璃鋼花盆的密度和強度，全自動制作設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。
3、液壓系統裝有進口比例閥、變量泵等部件。系統的壓力和流量可根據實際工況進行無級調節；而液壓泵采用浸沒式、閥塊高度集成、結構緊湊、外部油路少、系統布局簡單明了、大大降低漏油與環境噪聲的概率。
4、630噸1000噸玻璃鋼花盆模壓液壓機采用三梁四柱式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度高。這款玻璃鋼化糞池液壓機的工作高度與工作面積大小，也可按客戶需求非標訂制。
2、下壓定位精確：可采用油缸可調機械定位，位置尺電器定位，壓力傳感器壓力定位。
4、安全系數高：安全設計周全，平頭按鈕雙手啟動，同時點動方可啟動機器，啟動按鈕中間是急停開關，急停觸手可及,及時處理緊急事故。工作臺正面安裝有安全光柵，機器在運行中，手若不小心伸進工作空間，機器自動上升，光柵出故障亮紅燈，安全系數高。
5、調模方便：630噸1000噸玻璃鋼花盆模壓液壓機安裝有上下寸動按鈕，方便模具安裝及校正。
設備調試：
1、630噸1000噸玻璃鋼花盆模壓液壓機的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
2、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、油、電及必需條件。
3、630噸1000噸玻璃鋼花盆模壓液壓機在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
4、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。
5、公司負責對設備進行調試并指導安裝，用戶派員配合并提供必要的吊裝工具。
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